Устройство для крепления подземных выработок

 

опМСАНМЕ

ЙЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (и) 487238

Стиоз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 09.08,71 (21) 1682935(22-3 (51) М. K.», Е 2ld 5/04 с присоединением заявки М

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 05.10.75. Бюллетень М 37 (53) УДК 622.283.4.002,52 (088.8) Дата опубликования описания 13.01.76 (72) Авторы изобретения

И. А. Власенко, В. И. Шаврин, А. Я. Кацман, В. И. Смирнов, В. А. Мазуров, Л. Л. Мельников, Ю. А. Лиманов и Д. М. Голицынский (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ПОДЗЕМНЫХ

ВЫРАБОТОК

Изобретение относится к строительству подземных выработок.

Известны устройства для крепления подземных выработок, включающие каркас, механизм вращения и выдвижения сопла с приводом и материальный трубопровод.

Предлагаемое устройство отличается от известных тем, что каркас выполнен с продольными вырезами для сопла, механизм выдвижения которого состоит из соединенных гибкими рукавами труб, одна из которых, несущая сопло, шарнирно закреплена на каркасе с возможностью углового перемещения в вертикальной плоскости, а другая — подвижно насажена па наружную поверхность трубопровода, имеющего раструб с режущей кромкой.

Это позволяет механизировать процесс возведения крепи в подземных емкостях.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 — продольный разрез полой колонны; на фиг. 3 — узел I на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез по А — А на фиг. 3; на фиг. 5— узел II на фиг. 1.

Устройство состоит из каркаса, выполненного в виде полой колонны 1 с пятой 2, снабженной дорожкой для шариковой опоры 3, коническим винтом 4 и стопором 5.

Колонна в пределах полости имеет сквозной продольный вырез 6 и содержит внутри сопло 7 с коническим наса,»ком 8. Соп.»о 7 с помощью четырех стяжных болтов 9 закреплено в дисках 10, имеющих с наружной стороны сферические углубления 11, в которые с диаметрально противоположных сторон под действием пружин 12 входят по два шариковых фиксатора 13. Пружины 12 и фиксаторы

13 располагаются в сверленнях 14 кронштейнов 15, имеющих в средней части подшипники скольжения 16, в которых свободно вращают10 ся цапфы 17, выполненные заодно с дисками 10.

К соплу 7 приварена проушина 18 для закрепления троса !9, который через блоки 20 и 21 подведен к барабану червячной лебед15 ки 22.

Внутри поворотной ко»о тпы расположен материальный трубопровод из стальных телескопических труб 23 и 24.

Для очистки внутренней полости трубопро20 вода 24 от раствора труба 23 снабжена на конце раструбом 25 с режущей кромкой 26. Трубопровод 24 имеет сальннковое уплотнение 27 и ролик 28 с двуплечной обоймой 29, к которой с обеих сторон шарнирно прикреплены

25 тросы 30 и 31. Трос 30 через блок 32 соединен с барабаном червячной лебедки 33. Трос 31 через блок 34, закрепленный над вырезом 6 поворотной колонны и через отклоняющий олок 35, р".ñïî.»îæå ный на одной ос» с бло30 n. » 32, также «репнтся к барабану червячной

487238

50 дЭ

5О лебедки 33 с диаметрально противоположной (по отношению к тросу 30«стороны.

Трубопровод 24 соединен с соплом 7 через смесительную камеру 36 посредством напорного прорезиненного рукава 37. К смесительной камере подключен шланг 38, соединенный с вращающейся камерой 39, которая закреплена на трубе 23 и составляет с ней одно целое.

Камера 39 имеет на боковой поверхности отверстия 40 и сообщается со второй камерой 41, образуемой неподвижной обечайкой 42, которая закреплена на раме 43 и имеет сальниковые уплотнения 44 и 45. К камере 41 подведен трубопровод 46. Верхняя часть трубы 23 имеет кольцевую выточку, в которую входит неподвижный патрубок 47 трубопровода для подачи бетонной смеси от питающего устройства.

Патрубок 47 крепится своим фланцем к крышке 48, имеющей цилиндрическую обойму 49.

Между обоймой, патрубком 47 и выточкой трубы 23 выполнено сальниковое уплотнение 50.

Регулирование зазора в уплотнении производится путем изменения толщины прокладок под крышкой 48.

Привод колонны состоит из конической пары шестерен 51, посаженной на колонке 1 и шестерне 52, редуктора 53 и электродвигателя 54.

Устройство работает следующим образом.

С помощью грузоподъемного механизма устройство опускается в подземную емкость через шурф или скважину. Колонна 1 с шестерней 52 привода приводится во вращение до внедрения винта 4 в породу и плотного притягивания к ней опорной пяты 2. Выключается привод, после чего выводится из гнезда стопор 5, удерживающий колонну и пяту от взаимного смещения. Затем включается лебедка

33, и наружная телескопическая труба 24 материального трубопровода вместе с роликом

28 перемещается вниз, при этом трос 31, прикрепленный к обойме 29, наматывается на барабан лебедки 33, обходя блоки 34 и 35.

Сопло 7 выдвигается через вырез 6 колонны 1 и фиксируется в первом по ходу углублении диска 10 механизма фиксации. Поворот сопла осуществляется с помощью троса червячной лебедки 22 через блок 21.

В фиксированном положении сопло удерживается фиксатором 13 с помощью пружин 12.

Повторно включается привод колонны 1. Одновременно по трубе 23 и шлангу 38 в смесительную камеру 36 подается соответственно сухая бетонная смесь и вода.

После увлажнения в камере бетонная смесь наносится на стенки выработки в виде струи полупластичного бетона непрерывной кольцевой полосой, при одновременном согласованном вращении сопла в горизонтальной плоскости за счет вращения колонны и последовательного перемещения в пределах 180 в вертикальной плоскости с помощью привода.

«5

25 зо

При повороте колонны на 360 сопло перемещается на следующее углубление в дисках 10. Сплошность крепи обеспечивается за счет перекрытия кольцевых полос. Нанесение набрызг-бетона может производиться в один или несколько слоев.

Длина сквозного продольного выреза в колонне позволяет осуществить набрызг по всей поверхности полости от опорной пяты до обсадной трубы шурфа или скважины.

Перемещение сопла в вертикальной плоскости обеспечивается благодаря гибкому напорному рукаву 37, образующему свободную петлю при перемещении вниз телескопической трубы 24. При переводе сопла из верхнего крайнего положения в нижнее труба 24 перемещается вверх по трубе 23 и режущей кромкой 26 раструба 25 очищается ее внутренняя поверхность от налипших частиц цемента.

Вода поступает под давлением по трубопроводу 46 в неподвижную камеру 41, затем через отверстия 40 — во вращающуюся камеру 39, и далее по прорезиненному напорному шлангу

38 — в смесительную камеру 36. Сухая бетонная смесь подается при помощи сжатого воздуха во взвешенном состоянии по трубопроводу, проложенному по дневной поверхности, через неподвижнь«й патрубок 47 в материальный трубопровод устройства (телескопические трубы 23 и 24 и напорный рукав 37) к смесительной камере, где происходит ее увлажнение, и к соплу.

После закрепления емкости сопло 7 вводится через вырез б внутрь колонны 1. Это производится за счет разматывания троса 19 с барабана лебедки 22 с одновременным стягиванием телескопических труб 23 и 24. При этом трос 30 через блок 32 .навивается на барабан лебедки 33.

После того, как труба и напорный рукав введены внутрь колонны, отключаются коммуникации, и устройство с помощью грузоподьемного механизма извлекается из полости, в которой остается как «асть конструкции крепи опорная пята 2.

Предмет изобретения

Устройство для крепления подземных выработок, включающее каркас, механизм вращения и выдвижения сопла с приводом и материальный тр убопровод, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью механизации процесса возведения крепи в подземных емкостях, каркас выполнен с продольными вырезами для сопла, механизм выдвижения которого состоит из соединенных гибкими рукавами труб, одна из которых, несущая сопло, шарнирно закреплена на каркасе с возможностью углового переме щения в вертикальной плоскости, а другая— подвижно насажена на наружную поверхность трубопровода, имеющего раструб с режущей кромкой.

487238

УЗЕЛ1

Узел //

ia

51 Риг Z up 5

Составитель Л. Гальперина

Техред 3. Тараненко Корректор И. Позняковская

Редактор С. Титова

Заказ 3261/16 Изд. ¹ 35 Тираж 648 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская паб., д. 4/5

Типография, нр. Сапунова, 2

11

51

16

Устройство для крепления подземных выработок Устройство для крепления подземных выработок Устройство для крепления подземных выработок Устройство для крепления подземных выработок 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к горному делу, а именно, к креплению горных выработок, в том числе вертикальных стволов шахт сборным железобетоном, пройденных в вечно мерзлых горных породах

Изобретение относится к горному делу, а именно к сооружению шахтных стволов в сложных горно-геологических условиях

Изобретение относится к подземному строительству, а именно к способам и устройствам для возведения подземного сооружения из монолитно-прессованного бетона, и может быть использовано как при строительстве тоннелей различного назначения, так и для строительства вертикальных стволов

Изобретение относится к подземному строительству, а именно к устройствам для возведения подземного сооружения из монолитно-прессованного бетона, и может быть использовано при сооружении тоннелей и шахтных стволов

Изобретение относится к подземному строительству и может использоваться при строительстве шахтных стволов с размещенными внутри них закладными элементами и различными видами оборудования

Изобретение относится к калийной промышленности и может быть использовано при тампонировании шахтных стволов на калийных рудниках

Изобретение относится к схватывающейся композиции для использования при нанесении на поверхность покрытий, обладающих долговременной гибкостью и высоким пределом прочности при растяжении

Изобретение относится к новому цементу, который может заменять традиционный цемент в строительстве, при закладке шахт, устройстве шахтных крепей и дорожных оснований, укреплении грунтов

Изобретение относится к горной промышленности, а именно к способам сооружения вертикальных шахтных стволов при их креплении монолитным бетоном

Изобретение относится к горному делу, а именно к креплению вертикальных шахтных стволов монолитным железобетоном в сложных горно-геологических и горно-технических условиях
Наверх