Секционный барботажный реактор

 

ь

< 487497

Союз Советсннн

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6I ) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено09.02.73 (21) 1881468/23-05 (51) М. Кд.

С 08 F 110/00

И 01 1/00 с присоединением заявки М—

Гвсудерстееннмй неинтет

СССР ао делам нзееретеннй н югнрмтнй (2:3) Приоритет

Опубликовано 15.10.79. Бюллетень М 38

Дата опубликования описания 18.10.79 (53) УДК 66.023..2(088.8) (72) Авторы изобретения

Б. Г. Тов, Н. Ф. Потемкин и A. H. Новичков (7I ) Заявитель (54) СЕКЦИОННЫЙ БАРБОТАЖНЫЙ РЕАКТОР

Изобретение относится к реакционным аппаратам для производства пластических масс, в частности полиолефинов.

Известен аппарат для полимеризации газообразных олефинов, представляюший

5 собой барботажную колонну, секционированную ситчатыми тарелками. Перелив из секции в секцию (с тарелки на тарелку) осушествляется с помошью сливных перегородок. Однако в условиях налипаюших то сред низка надежность работы устройства вследствие забивки отверстий тарелок и сливных перегородок твердыми частицами полимера. Уменьшение поперечного сече» ния в сливе может привести к подъему уровня жидкости до вышерасположенной тарелки. В этом случае нарушается нормальный режим работы реек гора.

Цель изобретения - повышение надежности работът аппарата.

Это достигается тем, что перфорированная перегородка каждой секции выполнена в. виде сужаюшегося книзу усеченного конуса и снабжена устройствами дли прочист ки ее отверстий. Кроме того, переливное

:устройство реактора выполнено в виде подвижного дна, закрепленного на упругой, например пружинной, подвеске.

На чертеже изображен предлагаемый секционный барботажный реактор.

Реактор содержит корпус 1, разделенный перегородками 2, выполненными в виде усеченного конуса, на ряд секций, каждая из которых представляет собой реактор идеального перемешивания. Перемешивание обеспечивается с помошью газообразного мономера, поступаюшего из секции в секцию через отверстия 3 в перегородке.,Пля прочистки этаких о тверстнй предусмотрены устройства 4, приводимые в движение пневмоцилиндром или вручную.

Через нижнюю открытую часть усеченного конуса жидкость переливается в нижерасположенную секцию. Переливное устройство выполнено в виде подвижного диска G. Диск установлен с некоторым зазором относительно нижнего края перегородки 2 и прикреплен на упругой (пружинной) 487497

При работе в условиях налипаюших д- сред осаждение в переливном канале полимера ведет к повышению уровня жидкости в секции, что, в свою очередь, увеличивает длину упругой подвески и зазор для перетока жидкости, следовательно, расход жидкости через переливное устройство возрастает. Уровень жидкости начинает снижаться до установления нового положения равновесия. Таким образом, конструкция

3. переливного устройства обеспечивает воем. можность саморегулирования уровня жидя кости в каждой секции.

3 подвеске 6 к неподвижной жесткой траверсе 7. Под действием веса столба жи кости диск может перемешаться вертикально.

Реактор снабжен тепНообменником 8 для отвода тепла реакции полимеризации газодувкой 9, теплообменником 10 для отвода тепла сжатия в газодувке, насосом 11 для вывода суспензии из реакто ра, теплообменником 12 для охлаждения суспензии и регулировочным клапаном 1

Реактор работает следуюшим. образо

Газ движется снизу вверх, барботиру через суспензию. Верхняя секция реактора, заполненная жидким углеводородом (бензином), предназначена для мокрой очистки газа от частиц суспензии полимера. Газ, выходяший из реактора, поступает в теплообмзнник 8, затем сжимается газодувкой 9 и после теплообменника 10 распределяется по рабочим секциям реак тора.

Суспензия полимера, перетекая иэ сек» ции в секцию, забирается насосом 11 из нижней секции и направляется на дальней- шую обработку. Пля охлаждения суспензия направляется насосом 11 в теплообменник 12, а затем распределяется по секциям. Охлажденная суспензия подается в каждую из. секций в количеспзе, необходи- ,зо мом для отвода тепла, выделившегося в результате образования полимера. Количество суспензии, поданаемой в каждую секцию, регулируют клапаном 13.

Формула изобретения

1. Секционный барботажный реактор, например, для полимеризации газообразных олефинов, состояший из ряда секций с перфорированными перегородками и переливными устройствами, о т л и ч а юш и и с я тем, что, с целью повышения надежности работы аппарата, перфорированная перегородка каждой секции выпол иена в виде сужаюшегося книзу усеченного конуса и снабжена устройствами для прочистки ее отверстий.

2. Реактор по и. 1, о т л и ч а юш и и с я тем, что переливное устройство выполнено в виде подвижного дна, за крепленного на упругой, например пружинной, подвеске.