Установка для электрошлаковой выплавки

 

ОП ИСАНИЕ

И3ОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свнд-ву

Союз Советских

Социалистических республик (t1) 487 545

/ (51) М. Кл.

С 21 С 5/56 (22} Заявлено15.05.74 (91}2023683/22 02 с присоединением заявки Ж (23) Пуиорнтет (43) Опубликовано15.05.78Зюллетень р9 18 (4$) Дева оцубликования описания 22.О4.78

Гасударстееакей кеиетет

Севета Икеюраа ИСР пе делам кзебрезекка к еткрепМ (53) УДК 621.365.3 (088.8) (723 Авторы . изобретения

В. И. Рабинович, Ю. Н. Кригер, О. С. Карпов, В. А. Карпов, В. Е. Сапунов и В. Я. Ковеня (71) Заявитель

Венюковский арматурный завод (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ ВЫПЛАВКИ

Изобретение относится к области спец электрометалпургии, в частности к установкам дпя эпектрошпаковой выцпавки фасонных отливок с приппавпяемыми эпементами.

Известны установки эпектрошпаковой вып- 5 павки, предназначенные дпя попучения папков холодной прокатки. Эти установки предусматривают приплавпение нижней шейки валка в процессе эпектрошпаковой выппавки и состоят из расходуемого электрода, источника тока, кристаппизатора, имеющего форму бочки валке и поддона с отверстием, диаметр которого соответствует диаметру затравки, образующей шейку валка. Поддон выпойнен разъемным по вертикали на две части, вни- 15 зу которых. установпены, токоподводяшие призMSI

Недостатком таких установок явпяется невозможность попучения гарантированного качества в зоне сцпавпения. Кроме. того, р йынолненпе поддона разъемным приводит к тому, что вследствие расширении прнплав пяемого элемента при нагревании поддон деформируется, и после первой же выплавки отверстие не соответствует -диаметру щ

2 затравки. От ппавки к плавке зазор между диаметром затравки и диаметром отверстия увепичиваетси, что в конечном итоге быстро выводит поддон из строя. Такие установки пригодны дпя получения отливок с прицпавпяемым эпементом только лишь одного сечения.

C цепью устранения указанных недостатков верхняя часть поддона предлагаемой установки выпопнена из трех и более со сменными вставками секций, каждая из которых соединена с упругим прижимным элементом, и установка снабжена механизмом вертикапьного перемещения приппавпяемого эпемента и подвижными в горизонтапьной плоскости токоподводяшими губками, соединенными с механизмом зажима

Кроме того, ппоскости разъема секций поддона и сменных вставок выпопнены фигурными (например ступенчатыми).

На чертеже изображена предложенная установка.

Установка состоит из расходуемого электрода 1, соединенного с источником 2„ тока, кристацпизатора 3, поддона 4, верхняя

487 545

ИИПИ Заказ 2654/47 раж 71 6 Подписное.часть которого выполнена не менее чем из трех секций 5„каждая из которых снабжена упругим удерживающим элементом 6

{например механизмом с пружиной) и смен ной вставкой 7, высота которой равна

1=4

=4 радиусам приплавляемого элемента 8, 5 установленного на механизме 9 вертикального перемещения и снабженного подвижными в горизонтальной плоскости токопроводишими губками ХО, устанавливаемыми в рабо чее положение механизмом 11 зажима. о

Установка работает следующим образом.

К разъемным секциям 5 поддона 4 прикреплены сменные вставки 7, предназначенные для apwaaabaeasm элемента 8 определенного

15 типоразмера. Приплавлиемый элемент устанавливают на механизме 9 вертикального перемещения и с er о помощью вдвигают этот элемент в плавильное пространство кристЖшизатора, 3 на высоту, гарантирующую его качестден"и ное приплавление.

При помощи механизма 11 зажима уста- навливают токоподводящие губки 10 в рабочее положение. Удерживающим элементом

6 устраняют зазор между приплавляемым элементом и стенками вставок. После этого устанавливают кристаллизатор 3 íà под. дон 4 и начинают процесс электрошлаковой выплавки.

Разогрев приплавляемого элемента при- 30 водит к его расширению, которое воспринимает упругий удерживающий элемент 6, благодаря чему поддон не деформируется.

Чтобы расплавленный шлак и.металл не вытекли s плоскости разъема поддона при 55 расширении приплавляемого элемента, плоскости разъема выполнены фигурными, например ступенчатыми. Вставками 7, выполненными с высотой, равной 1-4 радиусам при- ° плавляемого элемента, обеспечивают его охлаждение и тем самым исключают лрожог стейок приллавляемого элемента в начальный момент плавки и вытекание шлака и металлаа

Формула изобретения

1 . Установка для электрошлаковой выплавки фасонных отливок с приплавляемыми элементами, состоящая из источника тока, кристаллизатора и разъемного по вертикали поддона, отличающая ся тем ч ем, что, с целью обеспечения гарантированного качества приплавления, улучшения условий обслуживания и увеличения срока службы установки, верхняя часть поддона выполнена из трех и более со сменными вставками секций, каждая из которых соединена с упругим прижимным элементом, и установка снабжена механизмом вертикального перемеще- ния приплавляемого элемента и подвижными в горизонтальной плоскости токоподводящими губками, соединенными. с механизмом зажима.

2. Установка по п. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что плоскости разъема частей поддона и сменных вставок выполнены фигурными. илиал ППП Патент", . Ужгород, ул. Проектная, 4