Устройство для производства гофрированных трубопроводов
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
00 4876 95
Союз Советских
Социалистических
Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву 188472 (22) Заявлено 29.03.73 (21) 1901175/25-27 с,присоединением заявки Ме (23) Приоритет
Опубликовано 15.10.75. Бюллетень М 38
Дата опубликования описания 02.02.76 (51) М. Кл. В 21d 15,/06
Государственный комитет
Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.774.8 (088.8) (72) Авторы изобретения
А. П. Овчинников, А. М. Брюханов, В. Ф. Лукашов, Б. П. Котельников и И. М. Глинкин (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ГОФРИРОВАННЫХ
ТРУБОПРОВОДОВ
Изобретение относится к оборудованию для производства изделий с кольцевым гофром типа сильфонов, например, для изготовления гибких трубопроводов.
По основному авт. св. Ке 188472 известно устройство для производства гофрированных трубопроводов, содержащее механизмы формования и подачи, разъемные секционные и профильные матрицы, уплотнительную штангу и механизм сближения. Однако в этом устройстве механизм сближения выполнен в виде разъемных профильных полуматриц из жесткого или эластичного материала, что приводит к смятию гофр при пружинении или к износу эластичных полувтулок. Кроме того, конструкция механизма сближения сложна.
Для упрощения конструкции и повышения качества изделия в предлагаемом устройстве механизм сближения выполнен в виде круглой манжеты из эластичного материала, закрепленной в полом корпусе, сообщенном с источником давления и смонтированном на направляющих, параллельных оси детали.
На чертеже схематически изображено предл агаемое устройство.
Устройство для производства гофрированных трубопроводов состоит из зажима 1, уплотнительной штанги 2, гидроцилиндров 3 подачи, механизма 4 подачи, формующей головки 5, механизма 6 сближения, профильных полувтулок 7, разъемных секционных матриц 8, цилиндра 9 смыкания, уплотнительных манжет
10, профильной разъемной матрицы 11, механизма 12 формования, гидроцилиндров 13 формования, манжеты 14 зажима трубы, направляющих 15, пруж;шы 16, упора 17.
Устройство работает следующим образом.
Трубная заготовка устанавливается на уплотнительной штанге 2 и в зоне формования
10 ограничивается уплотнительными манжетами
10. От гидроцилпндров 9 вокруг трубной заготовки смыкаются половинки формующей головки 5, разъемные секционные матрицы 8, профильные полувтулки 7 и разъемная профильная матрица 11. В зону формования через канал в уплотнптельной штанге 2 подается рабочая жидкость, под действием которой оболочки, заключенные между разъемными секционными матрицами 8 и в профильной
20 матрице 11, принимают бочкообразную форму.
При достижении заданного давления формующей жидкости от гидроцплиндров 13 механизм 12 формования производит осевое смыкание разъемных секционных матриц 8, благо25 даря чему происходит складывание бочкообразных оболочек в гофры. Прп формообразонии гофров профильные полувтулки 7 удерживаются от осевого перемещения механизмом 4 подачи, связанным с гидроцплиндром 3. После
30 окончания процесса формообразования раба.
487695
Формула изобретения
Составитель Ю. Самохвалов
Редактор Л. Василькова Техред Т. Курилко Корректор E. Рожкова
Заказ 3367j4 Изд. № 1957 Тираж 966 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4j5
Типография, пр, Сапунова, 2 I351 жидкость подаеTc5I B ко1зпу:с зажи мноЙ манжеты, а давление из зоны формования сбрасывается. Затем механизм 4 подачи с помощью гидроцилиндров 3 отводит профильные полувтулки 7 влево, осуществляя подачу заготовки, при этом ход механизма формования продолжается. После окончания хода подачи трубная заготовка зажимается манжетой 14 зажима трубы. При обратном ходе гидроцилиндров все рабочие органы возвращаются в исходное положение, после чего производится следующий рабочий цикл.
Устройство для производства гофрированных трубопроводов по авт. св. ¹ 188472, о т5
1 и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения качества изделия, механизм сближения выполнен в виде круглой манжеты из эластичного материала, закрепленной в поло м корпусе, сообщенном с источником давления и смонтированном на направляющих, параллельных оси детали.
