Установка для штамповки деталей

 

пц 487703

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сова Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 03.07.73 (21) 1938686/25-27 с присоединением заявки № (51) М. Кл. В 211 ll/00

В 30b 13/00

Совета Министров СССР лв делам изобретений и открытий (53) УДК 621.979.06 (088.8) Опубликовано 15.10.75. Бюллетень № 38

Дата опубликования описания 27.01.76 (72) Авторы изобретения

Л. Л. Роганов (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ШТАМПОВКИ ДЕТАЛЕЙ государственный комитет (23) Приоритет

Изобретение относится к установкам для штамповки деталей.

Известна установка для штамповки деталей, содержащая устройство для создания статической нагрузки на обрабатываемую деталь, размещенную в штампе, выполненное в виде гидравлического пресса, и устройство для создания динамической нагрузки на обрабатываемую деталь.

Для обеспечения возможности штамповки деталей сложной формы и повышения качества в предлагаемой установке устройство для создания динамической нагрузки на обрабатываемую деталь выполнено в виде закрепленного на станине гидравлического пресса соосно с гидравлическим цилиндром дополнительного цилиндра с размещенным в нем уплотненным плунжером и жестко связанной с пл1йнжером бабы, воздействующей на обрабатываемую деталь через проставку, установленную в отверстии штампа, гидравлический пресс установлен на амортизаторах.

На чертеже схематически представлена предлагаемая установка для штамповки деталей.

Установка состоит из гидравлического пресса 1, и закрепленного на нем гидравлического цилиндра 2. Гидравлический пресс 1 имеет станину 3, рабочий гидравлический цилиндр

4, плунжер 5, подвижную траверсу 6, верх2 ний и нижний половины штампа 7, возвратные цилиндры 8, амортизаторы 9. К станине

3 пресса 1 прикреплено, например, шпильками 10 устройство для создания динамической

5 нагрузки на обрабатываемую деталь, состоящее из дополнительного цилиндра 11, плунжера 12, имеющего уплотнение 13, причем диаметр уплотнения 13 больше диаметра уплотнения 14. С плунжером 12 связана ба)0 ба 15. В нижней половине штампа 7 и станине пресса выполнены отверстия а, в которых расположена проставка 16, взаимодействующая с заготовкой 17.

В исходном положении плунжер 5 пресса 1 находится в верхнем положении, а плунжер

12 устройства в нижнем. Полости цилиндров

4 и 11 соединены со сливом. В нижнюю половину штампа 7 укладывается заготовка.

В цилиндр 4 пресса подается давление наполнения, и плунжср 5 с траверсой 6 и верхней частью штампа 7 движется вниз до соприкосновения с заготовкой. Затем в ци. ишдр 4 подается жидкость высокого давления, и происходит деформирование заготовки усилием пресса, равным произведению давления рабочей жидкости в цилиндре 4 на площадь плунжера 5. Одновременно с ростом давления жидкости в цилиндре 4 пресса 1 давление в цилиндре 11 повышается до рабочего. Полость под уплотнением 13 соединена со сли3 вом, а поскольку площадь уплотнения 13 больше площади уплотнения 14, то плунжер

12 сильнее прижимается к днищу цилиндра 11,,в полости которого по мере роста давления накапливается потенциальная энергия сжатой жидкости. После окончания движения плунжера 5 (конец деформации заготовки 17 под действием нагрузки пресса) в полость под уплотнением 13 подается давление, плунжер 12 отрывается от днища цилиндра 11 и под действием энергии расширяющейся в цилиндре 11 жидкости движется вверх, разгоняя бабу 15. В конце хода происходит удар бабы 15 по проставке 16, передающей энергию удара на заготовку 17, которая к этому времени имеет напряжения от приложенного статического усилия пресса. Динамические напря>кения в заготовке от удара бабы суммируются со статическими напряжениями от воздействия гидроцилиндра пресса, превышая в сумме напряжения текучести и обеспечивая заполнение всего рельефа штампа. Затем производится слив рабочей жидкости из цилиндров 4 и 11, и возвратные цилиндры 8 возвращают плунжер 5 в верхнее положение. Плунжер 12 под действием собственного веса и веса базы 15 опускается вниз до упора в уплотнение 13. Готовая штамповка удаляется из штампа 7 и в него укладывается новая заготовка. Установка готова к следующему циклу.

Для повышения эффективности динамического воздействия на заготовку необходимо, чтобы вес подвижных частей пресса (плунжера 5, траверсы 6, верхнего штампа 7) превышал вес подвижных частей гидропружинного цилиндра (плунжера 12, бабы 15, проставки 16) . Чем выше отношение этих весов, тем выше к.п.д. удара. В момент удара в цилиндре пресса возможно повышение давления за счет того, что не вся энергия удара по487703 глощается заготовкой и инструментом, и плунжер пресса может переместиться в цилиндр. Это повышение давления, а значит и усилия способствуют лучшему заполнению штампа. Ограничение этого избыточного давления в цилиндре пресса может производиться известными методами-компснсаторами гидроудара, предохранительными клапанами и т. и.

10 Амортизаторы станины пресса рассчитываются на динамическое нагру>кение, возникающее при ударе. Подача давления жидкости в гидрог:ружинный цилиндр может производиться от системы питания пресса или от

15 автономной системы управления.

Предмет изобретения

1. Установка для штамповки деталей, со20 держащая устройство для создания статической нагрузки на обрабатываемую деталь, размещенную в штампе, выполненное в виде гидравлического пресса, и устройство для создания динамической нагрузки на обраба25 тывасмую деталь, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения возможности штамповки деталей сложной формы и повышения качества, устройство для создания динамической нагрузки на обрабатываемую деталь вы30 полнепо в виде закрепленного на станине гидравлического пресса соосно с гидравлическим цилиндром дополнительного цилиндра с размещенным в нем уплотненным плунжером и жестко связанной с плунжером бабы, воздей35 ствующей на обрабатываемую деталь через проставку, установленную в отверстии штампа.

2. Установка по и. 1, отл и ч а ю ща яся тем, что гидравлический пресс установлен на

40 амортизаторах.

487703

Ый

/- "И у

Составитель Н. Чернилевская

Редактор Л. Василькова Техред Т. Курилко Корректор Т. Фисенко

Заказ 3386/14 Изд. ЛЪ 1893 Тираж 966 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2