Установка для газовой вырезки отверстий в трубах

 

и 11 487727

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

3

5 !

l Ф

1 (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 02.07.73 (21) 1937189/25-27 с присоединением заявки № (32) Приоритет (51) М. Кл, В 23k 7/04

Государственный комитет

Совета Министров СССР

Опубликовано 15.10.75. Бюллетень № 38 (53) УДК 621.791.94. .054.3.035 (088.8) да делам изобретений и открытий

Дата опубликования описания 21.01.76 (72) Автор изобретения

И. Д. Кацага (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ГАЗОВОЙ ВЫРЕЗКИ ОТВЕРСТИЙ

В ТРУБАХ

Изобретение относится к области кислородной резки металлов и может быть применено в различных отраслях промышленности для вырезки отверстий в трубах при изготовлении и монтаже технологических трубопроводов.

Известны усгановки для газовой вырезки отверстий в труоах, содержащие закрепленные на раме кинематически связанные между собой механизм вращения резака, выполненный в виде приводного зубчатого колеса, установленного в корпусе, механизм вертикального перемещения резака и смонтированную на раме кулису, ползун которой шарнирно закреплен на зубчатом колесе. Однако эти установки не обеспечивают достаточно высокого качества вырезки отверстий для врезки патрубков под углом менее 90".

Предлагаемая установка отличается от известных тем, что корпус механизма вращения резака установлен с возможностью наклона к оси обрабатываемой трубы, а кулиса смонтирована на одной из сторон шарнирного параллелограмма, противоположной стороной которого является рама.

На фиг. 1 схематически изображена описываемая установка, вид сверху; на фиг. 2— то же, вид со -; на фиг. 3— тоже, вид со стороны механизма вертикального перемещения резака.

В предлагаемой установке на раме 1 закреплен корпус 2, который может поворачиваться вокруг оси 3. На корпусе 2 закреплены четыре опорных ролика 4, в которых установ5 лено зубчатое колесо 5, связанное зацеплением с выходной шестерней редуктора 6 привода вращения. На зубчатом колесе 5 расположен механизм установки резака на заданный диаметр реза, состоящий из двух скалок

10 7, маховичка b и суппорта 9, в котором перемещается шпиндель 10 с резаком 11. На скалке 7 закреплена линейка 12, по которой суппорт со шпинделем и резаком устанавливается на заданный диаметр реза. Угол поворота

15 корпуса 2 вокруг оси 3 фиксируется на шкале

13 при помощи стрелки 14.

По бокам рамы 1 шарнирно крепятся четыре кронштейна 15, на верхних концах которых установлены две цилиндрические направ2о ляющие 16, по которым при помощи роликов

17 может перемещаться кулиса 18 от ползуна 19 при вращении зубчатого колеса 5.

На раме 1 установлен механизм вертикального перемещения резака (фиг. 3). Кривошип

20 этого механизма получает вращение чере передачу GT зубчатого ко асса 5. 3а время одного оборота зубчатого колеса 5 кривошип совершает два оборога. Величина радиуса кривошнпа 20 устанавливается при помощи зо винта 21.

487727

6 1b 17 юг. 1

/ 4 5

На ползуне 22 кривошипа 20 шарнирно закреплен ползун 23, который может перемещаться в кулисе 24 и перемещать ее по направляющим 25.

Ползун 23 шарнирно соединен при помощи рычага 26 с планкой 27, жестко связанной с цилиндрическими направляющими 16. Для поддержания кронштейнов 15 в вертикальном положении на раме 1 установлены кронштейны 28 и пружина 29.

Работает установка следующим образом.

На кривошипе 20 при помощи винта 21 устанавливается необходимый размер вертикального перемещения резака, который зависит от радиуса патрубка и радиуса основной трубы, в которой вырезается отверстие. При помощи маховичка 8 суппорт 9 со шпинделем 10 и резаком 11 устанавливается на заданный диаметр реза.

Необходимый наклон корпуса 2 определяется на шкале 13, он соответствует углу сочленения патрубка с основной трубой. Перемещением шпинделя 10 в ползуне 19 устанавливается необходимое расстояние от торца резака 11 до поверхности обрабатываемой трубы и производится закрепление шпинделя в ползуне 19.

Включается привод вращения зубчатого колеса 5. Одновременно с вращением зубчатого колеса 5 через зубчатую передачу получает вращение кривошип 20, который через рычаг

26 и планку 27 сообщает возвратно-поступательное перемещение по вертикали цилиндрическим направляющим 16, кулисе 18 и ползу5 ну 19. Последний через шпиндель 10 передает возвратно-поступательное движение резаку 11.

Следовательно, одновременно с вращательным движением резак получает заданное возвратно-поступательное перемещение по вертиip кали, что обеспечивает вырезку отверстий необходимой конфигурации.

Предмет изобретения

Установка для газовой вырезки отверстий в д в трубах, содержащая закрепленные на раме кинематически связанные между собой механизм вращения резака, выполненный в виде приводного зубчатого колеса, установленного в корпусе, механизм вертикального перемещения резака и смонтированную на раме кулису, ползун которой шарнирно закреплен на зубчатом колесе, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества вырезки отверстий для врезки патрубков под углом менее

90, корпус механизма вращения резака установлен с возможностью наклона к оси оорабатываемой трубы, а кулиса смонтирована на одной из сторон шарнирного параллелограмма, противоположной стороной которого является рама.

487727

Е1 Ж . 7

Составитель В. Шишловский

Редактор Л. Жаворонкова Техред Т. Курилко

Корректор Л. Орлова

Типография, пр, Сапунова, 2

Заказ 3326j6 Изд. № 1904 Тираж 1061 Подписное

ЦНИИПИ Государсзвенного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5