Устройство для обработки выпуклых асферических поверхностей

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (i и 487750

Союз Сееетскнх

Социал кстнческих

Республик

Т

t (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 23.05.73 (21) 1919308/25-8 (51) М. Кл. В 24Ь 13/02 с присоединением заявки М

Государственный комитет

Совета Министров СССР (23) Приоритет

Опубликовано 15.10.75. Бюллетень ¹ 38

Дата опубликования описания 04,01.76 (53) УДК 621.923.54 (088.8) ло делам изобретений н открытий (72) Авторы изобретения

В. В. Горелик, В. М. Васильев, Б. Д. Горелик и Н. П, Заказнов (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ВЫПУКЛЫХ

АСФЕРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

Изобретение относится к технике изготовления оптических деталей.

Известно устройство для изготовления выпуклых асферических поверхностей усеченным коническим инструментом. Однако это устройство пе обеспечивает высокой точности формообразования и получение асферпческих поверхностей высоких порядков. Кроме того, в устройстве отсутствует возможность самоустановки инструмента относительно заготовки.

Предложенное устройство позволяет получить асферические поверхности более высоких порядков, чем второй, а также повысить точность формообразования и производительность обработки за счет того, что инструмент закреплен на осях, совпадающих с геометрической осью его рабочей поверхности, которые установлены с возможностью колебательного движения от привода на направляющих. Устройство обеспечивает плавное колебательное движение инструмента и получение разнообразных асферических поверхностей высоких порядков потому, что оси, на которы., закреплен инструмент, соединены с двигателем посредством эксцентрично расположенного на его выходном валу подшипника, например, качения. На наружном кольце подшипника неподвижно установлено сменное кольцо, имеющее опорную, например, коническую поверхность, взаимодействующую с толкателем. Кроме этого, устройство обеспечивает возможность самоустановки инструмента в процессе обработки благодаря тому, что направляющие установлены на оси, совпадающей с осью вращения заготовки, и стабилизируют снлия, вызывающие перемещение инструмента относительно заготовки в процессе обработки при помощи блока-улитки.

Устройство схематически изображено на фиг. 1 и 2.

На столе станка (вертпкально-фрезерного или сверлильного) закрепляют блок-улитку (на фигурах не показана) и основание 1. 3aroтовка 2 крепится в переходном патроне шпинделя 3 станка. Направляющие 4 соединены с основанием 1 посредством осп 5, дающей возможность самоустановки инструмента относительно заготовки. На направляющих установлена плита 6, име|ощая юстировочный винт 7, с возможностью прямолинейных перемещений под действием груза плп пружины. С плитой

6 шарнирно связана плита 8. Ванна 9 установлена с возможностью колебательного движения посредством полуосей 10 и подшипников 11, установленных в стойках 12. Инструмент 13 крепится к ванне так, что геометрическая ось его рабочей поверхности совмеще. на с осью колебаний ванны. На выходном вазо лу двигателя 14 закреплен эксцентрик 15 с

487750 подшипником 16, на наружнем кольце которого установлено сменное кольцо 17, имеющее опорную, например, коническую поверхность, взаимодействующую с толкателем 18, перемещающимся в направляющих 19, Пружина 20 предназначена для замыкания системы эксцентрик — толкатель — полуось. Балласт 21 служит для балансировки системы.

Устройство установлено на станке так, что ось вращения заготовки 2 совмещена с осью

5 в целях устранения опрокидывающего момента от давления, приложенного к шпинделю станка.

Устройство работает следующим образом.

Заготовка 2 получает вращательное движение от шпинделя станка и притирается к внутренней поверхности инструмента 13. По мере срабатывания заготовки инструмент перемещается по направляющим 4, совершая при этом колебательное движение относительно геометрической оси своей рабочей поверхности, и одновременно самоустанавливается по отношению к заготовке. Перемещение инструмента по направляющим происходит за счет спиральной заводной пружины или блока с грузом. Для компенсации изменения крутящего момента пружины используется блокулитка. Витки улитки подобраны таким образом, что уменьшение крутящего момента компенсируется увеличением радиуса витка так, что момент остается постоянным.

Предмет изобретения

1. Устройство для обработки выпуклых асферических поверхностей, например, оптических деталей, выполненное в виде основания, на котором смонтирован совершающий крутильные колебания шпиндель инструмента, выполненного в виде усеченного конуса, и вращающийся шпиндель, несущий заготовку, отличающееся тем, что, с целью возможности обработки поверхностей высоких порядков, повышения точности формообразования и производительности обработки, оно снабжено направляющими и взаимодействующей с ними неподвижной плитой, имеющей возможность юстировочных линейных перемещений, шарнирно связанной с подвижной плитой, несущей привод колебательного движения, на которой смонтирован инструмент, при этом геометрическая ось его перпендикулярна оси шпинделя инструмента.

2. Устройство по п. 1, отл н ч а ю щеес я тем, что привод колебательного движения инструмента выполнен в виде эксцентрично смонтированного па его выходном валу подшипника, на внешнем кольце которого установлена втулка, взаимодействующая своей

30 опорной поверхностью с толкателем.

487750

70

75 с-" 1

Редактор Т. Юрчикова

Корректор Н. Аук

Заказ 3206/9 Изд. № 1949 Тираж 932 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

1б,17

14Составитель Н. Ермакова

Текред T. Курилко