Устройство для выделения твердых частиц из жидкостей

 

Союз Советских

Соцналистическнх

Республик (») 489283 (61) Зависимый от патента (51) М. Кл.

В 01 d 1/24 (22) Заявлено30.04,70 (21) 1428802/

/147 367 7/2 3-2 6 (Я) Приоритет—

Государотеенный комитет

Совета Министров СССР оо делам иэооретений и открытий (33) (53) УДК 66.065:66. .067.53 (088.8) (43) Опубликовано25.10.75, Бюллетень № 39 (45) Дата опубликования описания 04.02.7

Иностранец

Эрик Гарольд Карлссон (Швеция) (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ БЫДЕЛЕНИЯ ТВЕРДЫХ ЧАСТИЦ

ИЗ ЖИДКОСТЕЙ

Изобретение может применяться в медицинской промышленности (для получения сухой крови), в пищевой, молочной, химической и других отраслях промышленности.

Известно устройство для выделения твердых частиц из жидкостей методом сушки, имеющее цилиндрический корпус, заполненный контактными телами, систему подачи осушающего газа с кольцевым коллектором, патрубки ввода жидкости и вывода газа и патрубок вывода осущенных твердых частиц, перекрытый сеткой.

Цель изобретения — сохранить физиологические свойства осушаемых твердых час тиц, повысить производительность, расши» рить возможность обработки жидкостей различных составов и обеспечить компактность устройства.

Предлагаемое устройство отличается от известного тем,, что оно снабжено системой циркуляции, регенерации и равномерного распределения контактных тел по поперечному сечению корпуса, выполненной в виде вертикальной трубы, установленной по оси корпуса и проходящей в верхней части в конйческий козырек, в который установлен шнек, соединенный с приводом, причем кольцевой коллектор делит корпус на верх, нюю и нижнюю части, отношение высот ко5 торых равно 2:1О.

1.

На фиг. 1 схематически изображено ,предлагаемое устройство; на фиг. 2 — то же, продольный разрез.

Устройство содержит цилиндрический то; корпус 1, заполненный контактными тела ми 2, систему подачи осушающего газа, состоящую из вентилятора 3 с приводом 4, газового ф&льтра 5, теплообменника 6, трубопровода 7 и кольцевого коллектора 8.

Корпус 1 снабжен патрубками 9 ввода обрабатываемой жидкости, патрубками 10 вывода газа, патрубком 11 для вывода осушенных твердых частиц, перекрытым сеткой 12 и соединенным трубопроводом

13 с сепаратором 14- для осушенных твердых частиц. По оси корпуса 1 установлена вертикальная труба 15, переходящая в верх-. ней части в конический козырек 16. В трубе 15 установлен шнек 17, соединенный с .приводом (на чертеже не . показан). Се489283 (паратор 14 соединен трубопроводом 18 с вентилятором 19, имеющим привод 20, Кольцевой коллектор 8 делит корпус 1 на ,верхнюю и нижнюю части так, что отноше-. ние их высот равно 2;;10, 0

Устройство работает следующим обра зом. Обрабатываемая жидкость подается в корпус через патрубки 9 и обволакивает контактные тела 2, через кольцевой кол;лектор 8 подается подогретый до необ- 1О ходимой температуры газ, который подни мается между контактными телами 2, опускающимися под действием собственного веса, и жидкость, обволакивающая их, испа,ряется, а ее пары вместе с осушающим 15 газом выбрасываются в атмосферу через патрубки 10, Твердые частицы, взвешенные или растворенные в жидкости, оседают на поверхности контактных тел 2 и вместе с ними опускаются s нижнюю часть корпуса

1. Пройдя зону кольцевого коллектора 8 они попадают на сетку 12, где из-за сужения корпуса 1 контактные тела 2 имеют большое количество соударений между собой и осушенные твердые частицы ссыпаются через сетку 12 в патрубок 11. Этому способствует и часть потока осушающего газа, опускающегося из зоны кольцевого коллектора 8, который захватывает твер дые частицы и транспортирует их по трубопроводу 13 в сепаратор 14, где они окончательно отделяются. Шнек 17, врашаемый приводом подает следующую порцию контактных тел 2 на конический козырек 16, где они снова обволакиваются жидкостью. Так обеспечивается циркуляция контактных тел 2 в корпусе 1. Изменяя скорость вращения шнека 17, мож но изменять режим осушки в зависимости от рода обрабатываемой жидкости.

Благодаря делению корпуса 1 кольцевым коллектором 8 на части в определенном соотношении создаются оптимальные усло вия для осушки твердых частиц в режиме противотока в большей верхней части и в режиме прямотока в меньшей нижней части корпуса.

Предмет изобретения

Устройство для выделения TBepgblx частиц из жидкостей методом осушки, имеющее цилиндроконическнй корпус, заполненный контактными телами, систему подачи осушающего газа с кольцевым коллектором, патрубки ввода жидкости и вывода газа и патрубок вывода осушенных твердых частиц, перекрытый сеткой, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью сохранения физиологических свойств осушаемых твердых частиц, повышения производительности, расширения возможно- сти обработки жидкостей различных составов и обеспечения компактности устройства, оно снабжено системой циркуляции, регене1 рации и равномерного распределения контактных тел по поперечному сечению корпуса, выполненной в виде вертикальной трубы, установленной по оси корпуса и пе,реходящей в верхней части в конический козырек, в который установлен шнек, соединенный с приводом, причем кольцевой коллектор делит корпус на верхнюю и нижнюю части, отношение высот которых равно

2:10, 489 283

Составитель Дот ввв

Корр«тор тдобровольскаи

РедактоР И.Данилович 1 ехРед Г Курилко

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 113035, Раушская наб., 4

Г! редприятне «Патента. Москва, Г-59, Бережковская иаб., 24

Заказ 5)g Изд. Ж ll 1о Тираж 782 о

Подписное