Способ обезжелезивания растворов азотнокислого алюминия

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ нн 48 97!7

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 13.09.73 (21) 1960109/23-26 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.10.75. Бюллетень ¹ 40

Дата опубликования описания 02.02.7б (51) М. Кл. С Olf 7/66

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) ДК 661.862,43.067 (088.8) ло делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

Ю. E. Сутырин, Л. В. Зверев и К. А. Самыкина (71) Заявитель Всесоюзный научно-исследовательский институт минерального сырья (54) СПОСОБ ОБЕЗЖЕЛЕЗИВАНИЯ РАСТВОРОВ

АЗОТНОКИСЛОГО АЛЮМИНИЯ

Изобретение относится к способу переработки глиноземсодержащего сырья, азотной кислотой и отделения железа от алюминия. ты Применяемые кислотные способы переработки состоят в том, что уже в начале технологического процесса селективно отделяют глинозем от двухокиси кремния без применения посторонних реагентов, Однако при этом в раствор наряду с алюминием переходит и железо, которое необходимо удалять.

Известен способ обезжелезивания растворов азотнокислого алюминия в азотнокислом растворе при атмосферном давлении и температуре 150 — 180 С. Обезжелезиванию подвергают раствор в присутствии активирующей добавки, например нитратного крокуса.

Недостатком известного способа является применение активирующей добавки, которую необходимо готовить, вводить в технологический поток, извлекать и регенерировать. Кроме того, процессу обезжелезивания подвергают раствор, что влечет за собой стадию дополнительной фильтрации. Недостатком является и относительно высокая температура процесса (150 — 180 С). Содержание Fe203 в растворе составляет 0,04 г/л.

Целью изобретения является упрощение процесса.

Поставленная цель достигается тем, что пульпу после автоклавной обработки перемешивают при атмосферном давлении в течение

1 — 10 час при температуре 18 — 100 С.

Пример. Бемит-каолинитовый продукт, Iloлученный при обогащении каолинит-бемитовой

5 породы, крупностью — 44 мкм, содержит следующие основные компоненты, А1 Ов 50,02

SIO 21,67

Fe20ç 8,77

TiO2 2,34

Исходный продукт обжигают при 600 С

2 час, после чего обожженный материал подвергают вскрытшо 30%-ной азотной кислотой

15 при температуре 180 С в течение 2 час и расходе кислоты 90% от стехиометрической нормы на образование нормального азотнокислого алюминия. Вскрытие проводят в титановых бомбочках, которые помещают в термостат с

20 электрическим обогревом; пульпу перемешивают вращением бомбочек.

После вскрытия в автоклаве пульпу переносят в открытый стакан и пр» механическом перемешивании выдерживают 4 час. Затем

25 пульпу фильтруют, кек на фильтре промывают водой, объединяя промводы с основным раствором. Получаемые растворы содержат

80 г/л А1вОв, 0,03 г/л Fe>0, менее 0,01 г/л

SiO . В кеке, высушенном при 105 С, опреде30 лено: 7 5% А1.0в, 54 О ос 810, 22,4% гевОв, 489717

Предмет изобретения

Составитель P. Герасимов

Техред 3. Тараненко

Корректор H. Аук

Редактор E. Шепелева

Заказ 3395 14 Изд. ¹ 1947 Тираж 593 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретспий1 и открытий

113035, Москва, К-35, Раушская наб., д. 4 5

Типография, пр. Сапунова, 2

6,0% Т10з. Извлечение алюминия в раствор составило 94,6%.

В том случае, если вскрытие бемит-каолннитового продукта проводят без операции перемешивания вареной пульпы при атмосферном давлении, содержание железа в растворе находилось на уровне 0,20 г/л Ге Оз.

Способ обезжелезивания растворов азотнокислого алюминия позволяет при высоком извлечении глинозема (94 — 96% от содержания в исходном сырье) получить практически обезжелезнснные растворы с железистым модулем рв,:, превращающем 2000. Зт:t

AI,О, )

Ге О,) растворы могут быть непосредственно направлены на разложение и выделение глинозема, отвечающего по содержанию железа установленным кондициям.

Способ обсзжелезивания растворов азотнокислого алюминия путем автоклавной обработки азотной кислотой высо кокр ем нистого железистого глиноземсодержащего сырья с последующей фильтрацией полученной пульпы, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса, пульпу после автоклавной обработки перемешивают в течение 1 — 10 час при температуре 18 †1 С.