Способ автоматического регулирования процесса термовлажностной обработки в автоклаве

 

ц 49 О 097 о и и с - --и е"

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Сонзз Советских

Социалистических

Республи .

Ы АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕДЬС1ВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 26.12.72 (21) 1862378/29-33 с присоединением заявки № (51) М, Кл. С 05d 23/00

С 04h 7/44

Гасударственный иоктитет (23) Приоритет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 30.10.75. Бюллетень ¹ 40

Дата опубликования описания 29.01.76 (53) УДК 621.646.223 (088.8) (72) Авторы изобретения В. С. Зорохович, К. 3. Искалиев, В. М, Шинкаренко и H. С. Эльман (71) Заявитель Всесоюзный научно-исследовательский институт по машинам для промышленности строительных материалов (54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ

ПРОЦЕССА ТЕРМОВЛАЖНОСТНОИ ОБРАБОТКИ

В АВТОКЛАВЕ

Изобретение относится к области промышленности строительных материалов и может быть использовано при создании автоматических регуляторов процесса запаривания.

Известен способ автоматического регулирования процесса термовлажностной обработки в автоклаве, включающий измерение температуры корпуса автоклава для воздействия на выпуск конденсата и подачу пара. Такой способ регулирования обеспечивает соблюдение технологических параметров процесса, но не учитывает прочностных возможностей корпуса автоклава.

Целью изобретения является повышение надежности и долговечности автоклава.

Это достигается тем, что температуру корпуса автоклава измеряют в верхней и в нижней точках опорного и того же сечения, определяют разность этих температур, сравнивают разность температур с допустимой, производят выпуск конденсата при разности температур, превышающей допустимую, и уменьшают подачу. пара через заданный промежуток времени при разности, продолжающей оставаться выше допустимой.

Сущность изобретения поясняется чертежом.

B автоклав 1 пар подается через регулируемый вентиль 2 с приводом 3. Конденсат из автоклава выпускается через вентиль 4 с приводом 5. Температура верхней части корпуса измеряется термопарой G, нижней части— термопарой 7. Сигналы от этих термопар подаются на измеритель 8 разности величин.

Сигнал с выхода 9 измерителя 8 через реле времени (на схеме не изображено) поступает на привод 3 вентиля 2, а сигналы с выхода

10 — непосредственно на привод 5 вентиля 4.

Прн подаче пара в автоклаве повышаются

1р температура и давление и образуется конденсат, температура которого может быть ниже температуры паровой фазы.

Показания термопар 6 и 7, установленных соответственно на верхней и нижней частях

15 корпуса автоклава, передаются на измеритель

8, определяющий разность температур. Если эта разность превышает допустимую величину, то на выходе 10 измерителя 8 появляется сигнал, включающий привод 5 вентиля 4 выпуска

2р конденсата, а на выходе 9 — сигнал, включающий реле времени.

В случае если разность между показаниями термопар 6» 7 по истечении заданного времени продолжает оставаться выше допусти25 мой, включает-я привод 3 вентиля 2 и подача пара уменьшается.

Когда разность между показаниями термо;:àð 6 и 7 упадет ниже допустимого значения, сигналы на выходах 9 и 10 измерителя 8 ис3О чезают, вентили 4 и 2 устанавливаются в иг490097

П р е д м с т и з о б р с т e II II sI

Составитель В. Качнин

Техред М. Семенов

Редактор Г. Пилипенко

Корректор Л. Денискина

Заказ 3368 2 Изд. ¹ 1929 Тираж 869 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва,,>К-35, Раушская паб., д. 415

Типография, пр. Сапунова, 2 ходпое положение и ведспис процесса продолжается по заданной программе.

Ограничение температурны.;. и приведениях напряжений до?1устимым уровнем позволяет

ПОВысить наде?кность аВтоклавя и 11родлпть срок его службы.

Способ автоматического регулирования процесса термовлажпостной обработки в автоклаве, включающий измерение темпсратуры корпус11 авго1слава для воздсйсгвия на иьпуск конденсата и 11ода Iv пара, о T.л и ч а ю щи и с я тем, что, с целью повышения надежности и долговечности автоклава, измеряют температу5 ру корпуса автоклава в верхней и в нижней

I 0 II< 1x Одно!0 и того же сечения, Опрсделя10 разность этих температур, сравнивают разность температур с допустимой, производят выпуск конденсата при разности температур, 10 1рсвыша1ощей допустимую, и уменьшают подачу пара через заданный проме?куток времени при разности, продолжающей оставаться выше допустимой.