Формовочный стан

 

О П И С А Н И Е (») 490523

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Сбюз Ссветсннх

Соннолнотнчасннх

Реслублнк

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 21.12.73 (21) 1984270/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 05.11.75. Бюллетень № 41

Дата опубликования описания 02.02.76 (51) М. Кл. В 21с 37 08

Гасударственный комитет

Совета Министров GGG? (53) УДК 621,771.28 (088.8) вв делам изобретений н отнрытнЙ (72) Авторы изобретения

А. Н. Медведев, В. В. Бедняков, И. И. Казакевич, П. М. Финагин (71) Заявитель (54) ФОРМОВОЧНЫЙ СТАН

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к производству электросварных труб.

Известен формовочный стан для криволинейной формовки труб, содержащий ряд последовательно расположенных приводных горизонтальных клетей, осуществляющих криволинейную формовку заготовки посредством установки валков каждой последующей клети на ступень ниже предыдущей и перпендикулярно формуемой полосе за счет наклона клетей.

Однако известное устройство обладает рядом недостатков.

При наклонной установке клети появляется дополнительный опрокидывающий момент, уменьшающий долговечность, надежность узлов клети и снижающий качество труб. Кроме того, наклонная установка клети не позволяет обеспечить широких пределов регулирования положения плоскостей калибров валков и, следовательно, осуществить формовку всего сортамента труб для данного стана становится невозможным. Конструкция механизма угловой регулировки клети сложна и затрудняет настройку стана, что приводит к снижению качества труб.

С целью улучшения качества формовки труб и обеспечения широких пределов регулирования положения калибров клетей предлагаемый формовочный стан снабжен по числу клетей механизмами перемещения верхнего валка клети вдоль оси формовки, при этом каждая клеть выполнена с имеющей пазы

5 поперечиной. Каждый механизм перемещения выполнен в виде траверсы, несущей верхний валок клети и установленной с возможностью перемещения от привода в пазах поперечины.

На фиг. 1 изображен формовочный стан с

10 изогнутой осью формовки; на фиг. 2 — горизонтальная клеть формовочного стана; на фиг. 3 — то же, вид в плане (разрез); на фиг. 4 — то же, вид сбоку.

Предлагаемый формовочный стан (фиг. 1)

15 содержит последовательно расположенные задающую клеть 1, ряд горизонтальных клетей

2 — 4, выставленных на одном уровне, я сварочный узел 5. Каждая горизонтальная клеть (фиг. 2) состоит из станины 6, поперечины 7, 20 крышки клети 8, нижнего приводного валка 9 и верхнего валка 10. Верхний и нижний валки имеют соответственно нажимные механизмы

11 и 12 для настройки валков каждой клети на ступень ниже предыдущей.

25 Для установки валков каждой клети перпендикулярно формуемой полосе каждая горизонтальная клеть оборудована механизмом

13 перемещения верхнего валка 10 вдоль осп стана. Механизм перемещения верхнего валка

00 13 вдоль оси стана состоит из несущей валок

10 траверсы 14, подвешенной к поперечине 7 клети. В поперечине 7 выполнены пазы 15, в которых траверса 14 установлена с возможностью перемещения от привода 1б, смонтированного в поперечине 7. Привод 1б может быть выполнен любым: гидравлическим, электромеханическим, винтовым.

Настройка формовочного стана на определенную криволинейную ось формовки осуществляется следующим образом.

Верхний 10 и нижний 9 валки каждой горизонтальной клети нажимными механизмами

11 и 12 устанавливаются на ступень ниже предыдущей клети, затем механизмом 13 осуществляется перемещение верхнего валка 10 вдоль оси стана для установки валков каждой горизонтальной клети перпендикулярно формуемой полосе. Для этого включением привода 1б траверса 14, несущая верхний валок

10, перемещается по пазам 15 поперечины 7 клети до необходимого положения.

Правильность установки угла наклона плоскости калибра валков проверяется выходом переднего конца трубной заготовки. В процессе формовки плоский лист 17 валками задающей клети 1 подается в первую формующую клеть 2, плоскость калибра которой развернута на угол «а1» и валки которой установлены ниже уровня валков задающей клети.

В этой клети лист формуется B трубную заготовку и подается валками в следующую формовочную клеть 3, плоскость калибра которой развернута на угол «а»> и валки которой установлены ниже валков первой формующей кле5 ти.

Последовательно пройдя через все формующие клети, плоскости калибров которых наклонены, исходный лист, сформованный в трубную заготовку, сваривается в трубу вал10 ками сварочного узла 5.

Предмет изобретения

Формовочный стан для криволинейной фор15 мовки труб, содержащий ряд последовательно расположенных приводных горизонтальных клетей с валками, которые в каждой последующей клети установлены. на ступень ниже предыдущей, отличающийся тем, что, 20 с целью улучшения качества формовки труб и обеспечения широких пределов регулирования положения калибров клетей, он снабжен по числу клетей механизмами перемещения верхнего валка клети вдоль оси формовки, 25 при этом каждая клеть выполнена с имеющей пазы поперечиной, а каждый механизм перемещения выполнен в виде траверсы, несущей верхний валок клети и установленной с возможностью перемещения от привода в пазах

30 поперечины.

Раг 1

490523

Составитель В. Ионова

Редактор В. Другова

Текред М. Семенов

Корректор Н. Аук

Заказ 27!2 Изд. № 88 Тираж 966 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2