Способ накатывания резьбы

 

k2 ..

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ ш1 490542

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 22.03.74 (21) 2008262/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 05.11.75. Бюллетень ¹ 41

Дата опубликования описания 30.01.76 (51) М. Кл. В 2lh 3, 04

Государственный комитет

Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий (53) УДК 621.992.7 (088.8) (72) Авторы изобретения

А. В. Соколов, В. А. Райхлин и В. Б. Божуков

Московский ордена Трудового Красного Знамени завод режущих инструментов «Фрезер» им. М. И. Калинина (71) Заявитель (54) СПОСОБ НАКАТЪ|ВАНИЯ РЕЗЬБЫ

Изобретение относится к области накатывания резьбы роликами.

Известен способ накатывания резьбы методом тангенциальной подачи резьбонакатных роликов, при котором подачу ведут с постоянной скоростью.

При этом следы роликов на заготовке часто не совпадают, что приводит к появлению дефектов в резьбе.

С целью повышения качества резьбы предложено подачу роликов от начала накатывания до момента получения полного профиля резьбы осуществлять с возрастающей скоростью.

Изобретение поясняется чертежом.

Тангенциальная резьбонакатная головка 1 с несинхронным вращением роликов кинематически связана с копиром 2, который позволяет осуществлять в период образования резьбы возрастающую подачу головки 1 на заготовку 3.

Предлагаемый способ накатывания резьбы осуществляется следующим образом.

l àHãåíöèàëüíàÿ резьбонакатная головка 1 с несинхронным вращением резьбонакатных роликов устанавливается на одном из поперечных суппортов токарного или револьверного автомата.

B результате поперечного перемещения суппорта в направлении заготовки 3 на заготовку подается резьбонакатная головка 1.

В процессе накатывания первым в работу вступает один из роликов, приближенный в первоначальный момент накатывания к оси заготовки. В этот момент подача выбирается в нижних пределах диапазона от 0,05 мм/об.

Вершины резьбы первого ролика оставляют на заготовке след. Вступая в работу, второй ролик своими вершинами резьбы попадает в намеченный след от первого ролика. Для их

10 совпадения в этот момент накатывания подача выбирается в пределах от 0,05 мм/об до

0,17 мм/об.

Благодаря кинематической связи резьбонакатной головки 1 с копиром 2, подача голов15 ки быстро увеличивается до верхних пределов, а именно до 0,35 мм/об, и резьбонакатные ролики формируют полный профиль резьбы, после чего головка быстро отводится в исходное положение. Процесс накатывания

20 закончен.

Предмет изобретения

25 Способ накатывания резьбы методом тангенциальной подачи резьбонакатных роликов, отличающийся тем, что, с целью повышения качества резьбы, подачу роликов от начала накатывания до момента получения

30 полного профиля резьбы осуществляют с возрастающей скоростью.

490542

Составитель И. Капитонов

Текред М. Семенов Корректор T. Добровольская

Редактор Е. Братчикова

Заказ 29/6 Изд. № 87 Тираж 966 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/6

Типография. пр. Сапунова, 2

Способ накатывания резьбы Способ накатывания резьбы 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к двустороннему накатыванию резьб и профилей

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении резьбы на резьбонакатных станках с инструментом типа ролик-ролик

Изобретение относится к области машиностроения, инструменту для обработки металла давлением, в частности к устройству для накатывания наружной конической резьбы на трубной заготовке

Изобретение относится к контрольным приспособлениям для установки роликов на профиленакатных станках

Изобретение относится к технологии машиностроения, к изготовлению оснастки для формообразования резьб пластическим деформированием

Изобретение относится к технологии машиностроения, к способам формообразования резьб пластическим деформированием, в частности к накатываиию резьб роликами

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к инструменту для упрочнения резьбы длинномерных изделий, например труб, и может быть использовано для обработки резьбовых соединений с целью их упрочнения методом пластического деформирования

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к формообразованию наружных резьб накатыванием с помощью роликов

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к формообразованию наружных резьб накатыванием с помощью роликов
Наверх