Устройство для автоматического непрерывного контроля влажности сжатых газов

 

И1 491089

ОПИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик Г =

1 .! (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 10.04.73 {21) 1904710/26-25 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 05.11.75. Бюллетень ¹ 41

Дата опубликования описания 26.02.76 (51) М. Кл. G 01п 25/56

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 551.508.7 (088.8) по аелам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

А, П. Сумченко и Н. А. Шолохов (71) Заявитель (54) УСТРО и СТВО ДЛЯ АВТОМАТИ Ч ЕСКОГО

НЕПРЕРЫВНОГО КОНТРОЛЯ ВЛАЖНОСТИ СЖАТЫХ ГАЗОВ

Изобретение относится к устройствам для измерения влажности сжатых газов методом точки росы.

Известные автоматические индикаторы для разового и непрерывного контроля влажности — сложные и дорогостоящие приборы, поскольку они содержат большое количество электрических элементов. Сложность этих приборов в значительной степени определяется также типом датчика влажности.

Цель изобретения — упрощение устройства для непрерывного автоматического контроля влагосодержания сжатых газов по точке росы.

Поставленная цель достигается благодаря тому, что датчик росы выполнен в виде металлокерамического фильтра, установленного на трубе высокого давления и выполняющего одновременно функции дросселя регенеративного холодильника.

На фиг. 1 схематично показано предложенное устройство для контроля влажности сжатых газов; на фиг. 2 — измерительная схема прибора.

Устройство состоит из теплоизолированной камеры низкого давления 1 регенеративного холодильника, трубки высокого давления 2, реле давления 3, регулировочного вентиля 4, термометра 5, электронагревателя 6 и металлокерамического фильтра тонкой очистки 7.

Устройство работает следующим образом.

Контролируемый газ от ресивера под определенным высоким давлением подается в камеру 1 по трубке 2, обдувает спираль элек5 тронагревателя 6, дросселируется на металлокерамическом фильтре тонкой очистки 7 до низкого давления и, омывая трубку высокого давления 2, выходит через регулировочный вентиль 4 в атмосферу. Температура в каме10 ре низкого давления 1 непрерывно понижается до определенной величины.

При отсутствии давления в камере 1 электрические контакты реле давления 3 замкну15 ты. Размыкаются они при давлении в камере

1 порядка 0,2 ати, что обеспечивается настройкой реле давления 3.

После подачи газа высокого давления на вход устройства и включения тумблера Т

20 (фиг. 2) в камере низкого давления устанавливается такой режим течения газа, при котором контакты реле давления размыкаются.

При охлаждении газа до некоторой температуры перед фильтром образуется конденсат, 25 который забивает поры металлокерамического фильтра. Установившийся режим течения газа нарушается, давление в камере низкого давления падает, замыкаются контакты реле давления 3, срабатывает реле Р, включая

30 своими контактами 8, 9 электронагреватель, 491089

Рыг. 1

Фиг 3

Подписное

Заказ 186/14

Изд. № 141

Тираж 902

Типографии, пр. Сапунова, 2 установленный перед металлокерамическим фильтром.

Повышение температуры газа перед мсталлокерамическим фильтром приводит к удалению конденсата из пор металлокерамического фильтра потоком газа. Давление в камере возрастает, контакты реле давления размыкаются, электронагреватель выключается, и цикл «охлаждение — нагрев» повторяется.

В камере 1 устанавливается термическое равновесие, о чем свидетельствует мигание лампочки ЛН. С помощью термометра 5 фиксируется температура образования конденсата.

В устройстве предусмотрена возможность отогрева металлокерамического фильтра путем поддержания температуры в камере на определенном уровне периодическим включением электронагревателя кнопкой Кн.

При условии постоянства давления газа на входе в устройство каждому значению температуры газа перед металлокерамическим фильтром соответствует вполне определенная температура газа в камере низкого давления.

Это позволяет определять температуру выпадения росы по температуре газа в камере низкого давления в момент выпадения росы, при этом возникает необходимость в тарировке устройства.

5 Точность определения влагосодержания контролируемого газа определяется главным образом точностью тарировки устройства, чувствительностью реле давления, точностью термометра и точностью установки того давления

10 на входе, при котором производилась тарировка устройства.

Предмет изобретения

15 Устройство для автоматического непрерывного контроля влажности сжатых газов, содержащее регенеративный холодильник, датчик росы, электронагреватель, регулировочпый вентиль, термометр и измерительную схе20 му, отличающееся тем, что, с целью упрощения устройства, в нем датчик росы выполнен в виде металлокерамического фильтра, установленного на трубке высокого давления и являющегося одновременно дросселем реге25 неративного холодильника.