Экзотермическая шлакообразующая смесь для разливки стали

 

п11 49I 438

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Соаз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 09.04.74 (21) 2023402 22-2 (51) Л!. Кл. В 22d 27, 06 с присоединением заявки М

Государственный комитет (23) Приоритет

Опубликовано 15.11.75. Бюллетень М 42

Дата опубликования описания 09.02.76

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 668.18:621.745. .589(088.8) (72) Авторы изобретения

Е. Н. Гаджи, А. С. Харитонов, И. П. Плакущий, Н. И. Шанин и H. Н. Фурсов (71) Заявитель (54) ЭКЗОТЕРМИЧЕСКАЯ ШЛАКООБРАЗУК)ЩАЯ СМЕСЬ

ДЛЯ РАЗЛИВКИ СТАЛИ

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к экзотермическим шлакообразующим смесям, используемым для разливки стали.

Известны экзотермические смеси, применяемые для разливки стали, содержащие окислители, горючие и инертные шлакообразующие компоненты (наполнители). В качестве окислителей применяются селитра, железная окалина, марганцевая руда, перекиси щелочных и щелочноземельпых металлов. В качестве горючих компонентов — алюминий, магний, силикокальций, ферросилиций, древесные опилки. В качестве инертных составляющих— плавиковый шпат, силикатная глыба, доменный шлак. Компоненты указанных экзотермических смесей имеют фракционный состав

0,5 мм. Равномерно распредсляясь между зернами окислителя и горючего компонента, инертные частицы препятствуют их непосредственному контакту, чем замедляется скорость шлакообразования. Это в свою очередь приводит к ухудшению качества слитков.

Для увеличения скорости шлакообразования и улучшения качества слитков описываемая экзотермическая смесь содержит инертную шлакообразующую составляющую фракции 2,0 — 15 мм и окислители фракции 0,01—

0,6 Mivi при следующем соотношении ингредиентов, вес. ",о.

Инертная шлакообразующая составляющая фракции

20 — 15 мм Основа

Окислители фракции 0,01—

5 О,б мм 30 — 40

Горючая составляющая 10 — 20

Соотношение ингредиентов выбрано исходя из условий полного сгорания горючих компонентов за счет кислорода окислителей. При

10 нарушении указанного соотношения ухудшаются условия горения.

В качестве горючих компонентов описываемой смеси применяются алюминиевый порошок, силикокальций, 75%-ный ферросилиций

15 и др. Окислитслп — селитра, железная окалина, марганцевая руда и др. Инертные компоненты или на пол нители — плавиковый шпат, доменный шлак, силикатная глыба и др.

Фракционный состав смеси, когда (в диа20 метре) окислители и горючие компоненты представляют зерна 0,01 — 0,6 мм, а наполнитель 2,0 — 15 мм, обеспечивает наилучшие условия для горения и шлакообразования.

Распределяясь между более крупными ча25 стицами наполнителя, окислители и горючие компоненты равномерно перемешиваются между собой, создавая благоприятные условия для горения смеси.

В качестве опыта использовали экзотерми30 ческие смеси различного процентного и фрак491438

Состав I

35

Составитель Н. Куницкая

Текред 3. Тараненко Корректор 3. Тарасова

Редактор Л. Тюрина

Заказ 10071 Изд. М 1987 Тираж 833 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, ир. Сапунова, 2 ционного состава. Наилучшие условия шлакообразования наблюдаются при фракции зерен наполнителя 10 — 15 мм и фракции горючих и окислителей 0,5 — 0,1 мм. При фракции зерен наполнителей от 2 до 10 мм заметного ухудшения шлакообразования не наблюдается.

При фракциях выше 15 мм и ниже 2 мм наблюдается процесс «затухания» реакции. Увеличение фракции зерен окислителей и горючих компонентов также заметно ухудшает условия горения — скорость сгорания смеси замедляется, так как с увеличением диаметра зерен уменьшается в целом площадь контакта окислителей и горючих компонентов.

Смеси могут быть, например, следующего состава, вес. /о.

Алюминий

Марганцевая руда фракции

0,5 — 0,1 мм 34

Плавиковый шпат 10

Доменный шлак 20

Силикатная глыба фракции

10 — 15 мм 19

Состав II

Алюминий фракции 0,5 — 0,1 мм 15 железная окалина 35

Доменный шлак фракции 2 — 5 мм 20

Силикатная глыба 19

Плавиковый шпат 11

Для получения необходимого фракционного состава смеси компоненты подвергают помолу: горючие и окислители — мелкому, наполнитель — более крупному; затем горючие компоненты и окислители просеивают через сито с ячейками 0,5><0,5 мм, а наполнители— через сито с ячейками 15 15 и 10 (10, 10+10 и 5;;5, 5Р,5 и 2)(2 мм в зависимости от компонентов наполнителя. Для более тугоплавких компонентов выбирают сито с большими размерами ячеек (10;к,10 и 15к,15 мм), для менее тугоплавких — с меньшими (5к,5 мм).

Компоненты перемешиваются механическим путем и готовую смесь используют по назна10 чению. При наличии мелкой фракции наполнителя ее подвергают окомкованию известным методом и просеивают через сита с выбранными (в пределах заявленного) ячейками.

Приготовление смеси не требует дополни15 тельных затрат, так как все операции проводятся на установленных в цехах машинах и агрегатах.

Формула изобретения

20 Экзотермическая шлакообразующая смесь для разливки стали, включающая горючую составляющую, инертную шлакообразующую составляющую и окислители, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью повышения шлакообразо25 вания и улучшения качества слитков, она содержит инертную шлакообразующую составляющую фракции 2,0 — 15 мм и окислители фракции 0,01 — 0,6 мм при следующем соотношении ингредиентов, вес. %, 30 Инертная шлакообразующая составляющая фракции

20 — 15 мм Основа

Окислители фракции 0,01—

О,б мм 30 — 40

Горючая составляющая 10 — 20