К АВТОРСКОМУ СВИДВТВЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свил-ву(22) За Я вл Ено09.12.67 (2l)989482/23-05 с присоединением заявки №(23) ПриоритетвЂ” (43) Опубликовано25.06.78Люллетень №23 (46) Дата опубликования описаиия25.05.78 (1 1) 4

Ф (61) М. Кл.

С 08 В 3/02

Государственный намитет

Совета Мннистроо СССР во делам изобретений н отирытнй (53) УДК 678.763-2»

-136-3.02 (088.8 ) И. С. Бошняков, Л. Г. Бойченко, Р, Л, Вольченко, P. К. Жамогорцян, Н. Г. Карапетян, А. С. Маргарин, А. М. Савинкова, Р. P. Саркисян, В. В. Черная, А. а- Чугай и Г. M. Икрян

Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт полимерных продуктов и Научно-исследовательский институт резиновых и латексных изделий (72) Авторы изобретения (71) Заявители, {54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХЛОРОПРЕНОВОГО

ЛАТЕКСА

Изобретение относится к полимерной хи;.,мии.

Известен способ получения хлоропреново, голатекса водноэмульсионной сополимеризаци.ей хлоропрена с 2,3 дихлорбутадненом 1,3 с применением известных эмульгаторов регуляторов и радикальных инициаторов.

Целью изобретения является разработка способа получения хлоропренового латекса .для изготовления пленок улучшенных физикомеханических GBolcrs. Цельдостигается проведением процесса сополимериэации в присутствии небщтьшого количества 1,2-дихлорбутадиена-l,3 в качестве допщтннтельного сомономера. Благодаря этому создается воэможность повышения степени вулканизацнн полимера за счет отшеплення хлористого во-. дорода от звеньев 1,2-дихлорбутадиена-1,3; содержащихся в полимере. этот латекс отличается высокой стабнлт:ностью при хранении в течение длительного времени.

Пленки нз сополимерного латекса сохраняют эластичность в широком интервале"

2 температур и имеют при этом высокие физи ко-механические показатели.

Пример. Состав исходной олнмери- эационной эмульсии, вес. ч.

Хлоропрен 89,5-02,5

2,3-Дихл орбу тадиен-1,3 7-10

1,2-Йихл орбутадиен-1,3 0,5

Канифоль 2

КаОН (2596) 1

14Н4,ОН (20 %) 2

Натриевые соли сульфированной газойлевой фракции нефти 2

Перекись водорода 0,2

Сульфат натрия 0,1

Вода 114

Процесс полимериэации проводят прн теьфпературе 40+1оС до достижения степени превращения мономеров в полимер 99 99,5%, после чего в латекс вводится 2 вес.ч. неорв зон Д в виде водной дисперсии, стабилиэованнон канифольным мылом.

Резиновые иэделия иэ синтезированного латекса можно получать методами желати нирования с применением цинк аммиачного комплекса или ионным отлсокением, где в

4М168

110

150

Относительное удлинение, %

760

1200

800

Модуф при 200% удлинении, кг/см

Модуль при 300% удлинении, кг/см

Модуль при 500% удлинении, кг,(см

Сопротивление раздиру, кг/см

Температура хрупкости, оС

:. 10

- 37

-37

Составитель М. Котельникова

Редактор П. Горькова Техред М. Петко Корректор H. Тупица

Заказ 3290/3

Тираж 641 П одписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, . Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП - Патент", г, Ужгород, уа Проектная 4 качестве фиксатора используют .раствор хфо» ристого кальция с каолином. Ниже приводятся оба способа.

Смесь для получения перчаток методом желатинирования, вес.ч. и,режим их изготоиS ления.

Сополимерный хлоропрендихлорбутадиено-. вый латекс с содержанием сухих веществ 43-45% 100 10

::33 %-ная дисперсия окиси цинка 4

10 %-ная аммиачная вода 8.

S %-ный раствор хлористого аммония 1,5

Время сушки перчаток при 60-70оС в течение 4-5ч. Вулканизация при 130оС в

15 ,течение 2 ч.

Сопротивление разрыву, кг/см 150

Из приведенной таблицы видно, что хлор прендихлоффтадиеновый латекс, синтезирова н ный по предлагаемому способу, позволяет прлучать иэделия с повышенными фиэииъ-мехайи, ческими показателями и меньшей склонностью к

45 кристаллизации при пониженньгх температурах.

Формула из обретения.

Способ получении. хлоропрейового латексА, водноэмульсионной сополимеризацией хлороI

Получение перчаток методом ионного or ложения из сополимерного хлоропрендихлорбутадиенового латекса.

Металлические формы погружают на 1-2L в фиксатор (15%-ный водный раствор

СаЩ, загущенный каолином). После выем+ ки as фиксатора их окунают в латекс. Время выдержки в латексе 10-15мин, сушка при 60-70о С 2-4 ч. Процесс вулканиэациз длится 1,5 2 ч,. при 130о С. физико-механические показатели вулкани . зованных пленок, полученных иэ смесей на основе наирита Л-4, на основе сополимерноф го хлоропрендихлорбутадиенового латекса и на основе предлагаемого сополимерного латекса прена с 2,3-дихлорбутадиеном-1,3 с приме нением известных эмульгаторов, регуляторов и радикальных инициаторов, о т л и ч ф. .ю шийся тем, что, с целью улучшения

;физико-механических свойств пленок, изготовленных из латекса, процесс сополимериэации проводят в присутствии неболыиого количества 1,2-paxnopáyrapmeH I,Ç в качестве дополнительного сомономера.

Способ получения полихлоропрена // 471024

Способ получения хлоропренового каучука // 451331