Ультразвуковой способ изготовления формовых резинотехнических изделий

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (») 492395 (61) Дополнительное к авт, свид-ву— (22) Заявлено 01.04.74 (21) 2010987/18-10 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 25.11.75 Бюллетень № 43 (45) Дата опубликования описания 3О 01 76 (51) М. Кл, В 29а3/00

В 06Ь 1/08

Гасударственный камнтет

Совета Мнннстрав СССР по делам изобретений и открытий (63) УДК 678.058:534-8 (088.8) (72) Авторы изобретения

Г А Кардашев В И Тарасов и А В Салосин (71) Заявитель

Московский институт химического машиностроения (54) УЛЬТРАЗВУКОВОЙ СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМОВЫХ

РЕЗИНОТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к переработке пластических масс и может быть применено при изготовлении резино-технических изделий методом литья под давлением.

Известные способы изготовления формо- 5 вых изделий путем воздействия ультразвуковыми колебаниями на пластические массы, помещенные в формы, не обеспечивают качества и точности готового изделия, имеют . малую производительность и невысокую ско-10 рость вулканизации.

Пель изобретения — повышение качества и точности готового изделия и увеличение скорости вулканизации.

Для этого по предлагаемому способу 15 помещенную в форму смесь подвергают воздействию упругих колебаний ультразвукового диапазона частот от 10 до 80 кгц с образованием в ней стоячей волны по толщине изделии, кратной числу стоячих волн . в материале до его полного охла;ждении.

На чертеже изображено устройство, реализующее предлагаемый способ.

Реализация способа осуществляется на шнек-плунжерной машине с использованием ультразвука от генератора УЗГ-6 (на схеме не показан) посредством магнитострикпионного преобразователя 1, встроенного в форму 2 и изолированного прокладками 3.

Предварительно замкнутая- форма, расположенная между плитами обогрева 4, заполняется резкновой смесью 5 с помощью литьевого устройства 6 с одновременным воздействием ультразвуковыми колебания- ми. Частота колебаний составляет 10-80 кгц и мощность излучения 2,5 вт/см

Ультразвуковые колебания вызывают в

4 смеси переменное давление с образованием стоячей волны по толщине изделия.

При толщине изделия 2-10 мм уложится в зависимости от материала несколько узлов и пучностей. В результате по тол-! щине возникает распределенный градиент звукового давлении, вызывающий ряд специфических эффектов формирования.

Предмет изобретения

Ультразвуковой способ изготовления

,формовых резинотехнических изделий путем

i |

i -. а рр =кт р Л. Ден искина воздействия улвтразвуко:-:ы .;: на резиновые смеси, по".:;;=.-.I i" .. в:. :отличаю щийся тж.::„ лью повышения качества и то-.;=;о::и г вого изделия и увеличен ; —.,-;,-.,-;-. низапии, поме щеня)ю B ()ор"- -;-;-;;:.о

:,,- i--:;T-,.=„,-;. :.-. подвергают воздействию упру-, j

" л:;олебаний ультразвукового диапазона

-.лстот от 10 до 80 кга с образованием ! з ней стоячей волны по толщине изделия

::.-.. атпа. . ч..::с. у стоячих воли в материале до его полного охлаждения.