Устройство для гидровытяжки

 

еалвкт - -:

ФА е,ем Ыс й

О П И А Н И Е (11) взрыва

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву №463287 (22) Заявлено 30.03.73 (21) 1902339/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано25.01.77.Бюллетень №3 (45) Дата опубликования описания18.04. 77 (Ы) М. Кл, В 21 Д 26/02

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам иэооретений и открытий

Р3) УД1< 621.7.044 (088. 8) (72) Авторы изобретения

В. И. Ершов и Н. Д. Ливенко (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИДРОВЫТЯЖКИ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и касается, в частности, устройств для штамповки жидкостью.

Известно устройство для штамповки жидкостью, содержащее корпус с рабочей жидкостью, подача которой обеспечивается насосной станцией наполнения. Рабочая полость корпуса разделена на отдельные зоны, автономно соединенные через редукторы с насосной станцией и изолированные друг от друга щ телескопически связанными одними концами и подпружиненными одна к другой перегородками, имеющими форму поверхности тел вра щения, свободные концы которых снабжены уплотнителями и взаимодействуют с загс>- 15 товкой. Устройство снабжено подвижной полой штангой, несущей систему перегородок и связанной с насосной станцией.

Цель изобретения — получить детали выпукло-вогнутой формы, например мембраны. 20

Для этого устройство снабжено вторым корпусом, расположенным по другую сторону заготовки, с перегородками, аналогичными перегородкам первого корпуса. При этом концы перегородок обоих корпусов смещены в 25

2 плоскости заготовки. Перегородки снабжены трубчатыми указателями осевого перемещения с клапанами на свободных концах.

На чертеже изображено предлагаемое устройство.

Оно содержит основание 1, к которому крепятся корпуса 2 и 3, расположенные по обе стороны от заготовки 4.

Внутри корпусов размещены подвижные перегородки 5 и 6, имеющие возможность перемещения вдоль полых направляющих штанг

7 и 8. Торцы штанг, обращенные к заготовке, заканчиваются герметичными рабочими зонами (например, в виде конуса или цилиндра). Торец полой штанги 8 имеет регулируемый упор 9, с помощью которого осуществляется предварительная настройка по высоте системы перегородок 5 верхнего корпуса 3.

Направляющая штанга 7 прикреплена к поршню гидроцилиндра 10, возвращающего систему перегородок 6 в исходное положение после окончания цикла штамповки.

Перегородки 5 опираются на пружины 1l., служащие для предварительного поджатия их к заготовке. Герметичность в каждой ра493083

3 бочей зоне обеспечивается уплотнениями 12 и 13 и гермовводами 14, через которые с помошью гибких шлангов 15 нагнетается рабочая жидкость.

Перегородки 5 для контроля геометричес- I, кой формы детали и для удаления воздуха из рабочих зон в начальный момент штамповки снабжены трубчатыми указателями 16 осевого перемешения, Указатели 16 имеют одинаковую высоту относительно плоской заго- 1р товки 4, и на их концах установлены поплавковые клапаны 17, закрываюшиеся по мере заполнения рабочей жидкостью пространства между перегородками 5.

Йля удаления воздуха и жидкости из зон, ф ограниченных корпусом 3 и перегородками 5, корпус 3 снабжен штуцером 18.

Направляюшую штангу 8 поднимают вверх (любым подъемным механизмом) и фиксируют упором 9, при этом пружины 11 сжима- 20 ются. Направляюшую штангу 7 опускают с помошью гидроцилиндра 10. Корпус 3 снимают и устанавливают заготовку 4, затем надевают корпус и зажимают заготовку по фланцу. В устройство подают рабочую жид- кость. Воздух выходит через указатели 16, клапаны 17 и штуцер 18. По мере заполнения жидкостью пространства между перегородками 5 клапаны 17 закрываются и герметизируют рабочие зоны. В момент заполнения жидкостью всех рабочих зон устройства штуцер 18 закрывают.

Затем штангу 7 приподнимают, а штангу

8 опускают до соприкосновения с заготовкой

4 уплотнений 1 3, при этом под действием

4 пружин 11 происходит поджатие перегородок

5 к заготовке 4. После этого в каждой зоне создают определенное давление Р, - P, например системой редукторов, обеспечиваюшее деформацию заготовки в той последовательности, которая позволяет получать детали требуемой формы.

Контроль геометрии детали осушествляют по высоте поднятия указателей 16 осевого перемешения.

После окончания гидровытяжки давление из рабочих зон стравливают, направляюшую штангу 8 приподнимают и фиксируют упором

9, после чего воздухом через штуцер 18 вытесняют жидкость из корпуса 3, Штангу

7 опускают гидроцилиндром 10 в исходное положение и сняв корпус 3, вынимают готовую деталь.

Формула изобретения

1. Устройство для гидровытяжки по авт. св.

% 463287, о т л и ч а ю ш е е с я тем, что, с целью получения деталей выпукло-вогнутой формы, оно снабжено вторым корпусом, расположенным по другую сторону заготовки, с перегородками, аналогичными перегородкам первого корпуса, при этом концы перегородок обоих корпусов смешены в плоскости заготовки.

2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю— ш е е с я тем, что перегородки снабжены трубчатыми указателями осевого перемешения с клапанами на свободных концах.

493083

Составитель О, Матвеева

Редактор Л. Народная Техред О. Луговая КорректоР С. illezMap

Заказ 1 099/7 6 Тираж 1207 Подписное ЛНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/Р

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4