Способ получения высших моноолефиновых углеводородов
Оп ИСАН ИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
1iI 493453
Союз Советских
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свпд-ву (22) Заявлено 14.09.73 (21) 1961630 23-4 с п17псосдпнснпскl заявки ¹ (23) Приоритет
Опубликовано 30.11.75, Бюл"å -ò.åíü ¹ 44! 51) М. Кл. С 07с 11 О?
СО О 5У1S
В 011 11j46
Государственный комитет
Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 66.094.18 (0SS.S) Дата опубликования описания 19.02.76 (72) Лвторы изобретения
Г. П. Чернюк, Л. И. Челядин, М. В. Томир, Л. П. Микитюк и В. М. Ланяк (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ
ВЫСШИХ МОНООЛЕФИНОВЫХ УГЛЕВОДОРОДОВ
Изобретение относится к области получения высших моноолефиновых углеводородов, широко используемых как сырье для различных химических процессов.
Наиболее перспективным способом их получения является каталитическое дегидрировапис и-парафиповых углеводородов.
Известно применение различных катализаторов для процесса дсгидрирования н-парафинов, например металлических, окисных, сульфидных, фосфатпых, а также алюминиеi.i i« шпинелей.
Недостатками известных способов получения моноолсфинов путем каталитического дегидрирования парафинового сырья с применением указанных катализаторов являются низкая сслективность процесса по отношению к целевым продуктам, применение дорогих катализаторов на основе драгоценных металлов, высокая ароматизирующая, изомеризующая и крекирующая способность большинства катализаторов и др.
С целью повышения выхода целевого продукта процесс осуществляют в присутствии
100% хромовых шпинелей общей формулы:
1чеСг 04, где Ме — Сп+, Z17, Со+, %+, 1 с+ .
Эти соединения могут быть применены как отдельно, так и в смеси друг с другом.
Для приготовления катализаторов дегпдрированпя на основе хромовых шш1нелей пригодны несколько методов. TQK, например, хрОмовые шпинелп получают путем термической
5 обработки эквпмолскулярных смесей соосажденных гидроокпсеп Сг (ОН) э п,че (OH) .
Л10жно исходить пз эквпмолекуля17ны«pllcTворов термически неустойчивых солей Сг+ и
Ме -, например, нитратов, карбонатов, ацста10 тов и други«, с последующим испарением, разложениех! солей и прокалкой окислов.
Хромовые шшшелп также приготовляют 17)TL i ll CI7eI4BHIIH п0170шкооб17азны«, OII.IICII
Cl,0з с окислами типа Ме+ О, марки Хч.
15 С целью получения контактов, состоящп«пз полны«шпинелей, ис«одят из эквпмолекулярны«смесей указанны«окислов. Для получеш1я катализаторов высокой ме«анической про шостп исходные окислы скрепляют мето20 дом пептизацпп разбавленной азотной кислотой. Сначала эквпмолекулярную смесь окислов Сг,03 и Чс — 0 протирают в фарфоровой ступке. Затем к однородной смеси окислов
Ilpli псремсшпванпп прибавляют 3 — 5%-нуlo
25 азотну1о кислоту до получения пастообразной AI;Ice!»l. Полученнуlо 172cT) поъ!еп1а10т тонким слоем на стеклянные листы и сушат прн температуре 100 — 120 С в сушильном шкафу. Высушенную массу дробят до получения частиц
193453 (а 0 л i! !(а
Гр< ппов >:: с,(став;к «(кои 1 IТОВ (1>()(»с:>?(l(l)!>:< i !< Ti>(3 P B i(<(.i!i, f3CC. Со:{ер)к а ниu " .ООТВ(TC Ti3) ЮПП(.". H-О TC ô!(Í >(3 В Ci(i Ci. В, иес.! (ПРО»0,1(00 (т с. час iI0 (В IaC (< ii) i:;(i(! i li i« lTB;lii- i а« «ат я-пара((атап<, 3<(гор! «р(>)(а;»ка н- !20 ф <коi«c i!!)(< п-i i t, (. (! 0,О! 80,7 -Б5 5i10 <100 <15{) И)0 95(1 С(21 128 С»1 (2 С(21128 C15((32 С8Н(8 С)8Н8) С(21 (28 С((!118(8(lis -81 (18 (-(81 138 С)81 18« С(8113 О, (! 1,7 0,0 ) > О,,>, 0,1 81,3 (J 6 4,5 95,0! » > 78. О! )4,75 8(,« 96,1 92,0 96,0 98,9 6,3 4,<) 0.6 21, i) ! > 0,6 0,0 l,5 8> 7 90,3 0, ) 9(,4. 5) 0,5 <)8 9,6 О,i) (0,0 ({1,0 95,0 99 98,9 <)и, 35, 99 8 98,8 93,9 92,4 97,5 О,-; 0,0 13,3 8(0,7 8 <.), 6 0.8 0,0 0,0 0,0 0,3 0)0 0.0 -150 8)5, 2 86,2 92,2 96 8 96,2 l I,8 l3 7 0,7 0,<1 0,1 0,0 4)7 5 99 > 99,6 I f) 3 0,1 94,5 0,О (1,5 9»,7 ! С(.>1122 j)»B!>fcpo()l 0,5 — - (,5 )Ii>i. IIocлсдп !с "3(ll р ) ж:!!01 в кв»р((свыс тпглп и пр )к»лпв;)ют в муфсл)>косм шк»фу в»тмосфсрс во:>дуK» tip!t темп(р» г, рс 950 - — !000 С I! те (сппс 3 — 5 ч lc;iÄi>; об! ) :ЗОВ» I(:IЯ . PОМОВЫХ ШИПЕIC, JЕI!.. i,С (П ) 10 Ш)11!. 1 С, )Ь ХРОМ <1 П01)> ЧЯЮТ П > 1 СМ Пj)OI(с),1 ПВс! Il!) 51 ;,роблепы)(частиц в кварцевой трубке 13»" J0сфсрс кHc,10родя при т(м)lер3т ) рс с>0>0 С !3 СЧСППС (: — - (! (;1 С. (> ПРОЦ((CC IJ POK(l;!Kl! и РО 1ПОСТЬ I P» II "> Л ПОВЫШ»СТ ">l f)C, (С ICT!3110 ООР<)ЗОi i < I! i! 5! < и П П П С. I (. (l, 1рпгОтОвлсппь)е T» KH(i Образом 0() j) ) it{)>i к»талип»торов по дяппы м ре)птспо труктур1(ого зиял((а» представляк)г собой к(омогы< (Hi»1пелп coc rBH» >()с+ С Г>0, БО vccK 0..(! ) сi; )i K 1):3»ВI JCII )!OCTH 0 Г 0IIOC00<1 П(!.! )!СIICПИ51 K»! »ли»»торо" процесс приготовления коптяктоь 1- .и l JOЧЯС 1 СТЯДИIО И . ГPBII )(1 IPO)331(Н51. 11роцесс дсгидрироваиия паряфипов осу)цеcJ)3ля)от в реакторе проточного типа с объс)((011 катя IHBBTOp3 2 — 20 CM lip!I Те(<И)ер<1 1"< рС - !00- †5 С и объемной скорости по жи1«ocTH О, .— — 10 час, катализаторы в большинстве слу )ясв разбавляют кварцем в соотпошеш(п 1:1 2. 11 р и м с р j. В рсзкционную кварцевую трубку внутренним диаметром 15 мм, пом<)и{сивую в блочную элсктропс-!i., загру>как) г 20 сма катализатора СПСг;О:(зерпеписм 05 —2:м, разбавленного дроблеиым квяе)цем в соотношении 1: 1. Hp> . температуре к»та.»ii»»тора 500 С через реактор пропуска!От в тсчсппс 1 I»C C Oá !>C<>(!IIO)(Скорость)0 )10 il(1! Il(OCTII 2 час — пары )(-додекапа. В этих условия.; выx0;I, )кпдкого кятялизят» составлял более 95",<, СВСг,О, 7п Сг,О, Собг204 CuCr О, М1Cr 04 (>((Сг,o. Ре Сг,О, Го Сг20,, 7.п Сг2О, СВСг О, СВСг О, 7. (Сг Оi 50:, Си! 20, 50?o (>(1г- 04 50 „CuCrsО„ —;-5О „PcCr2О, I lP!i 1 <1300(! P Г j)0 )1» I .1. (f. Сi!;I Ñði(»(с I «.,1 111< l! НН:; 101. 00(! "(!) I!— )К)Б !3 К» Г <,1 I.:с.:1С р<П)ii/tC I 5i (7 3 -0, ПрПЧСМ OK0, lO 80,(0,1< (j)i!i)013 CO("г» l3,1)! IO!,)ИИСйпыС,JO5 дс I(ЕПЬ!. I l < ря(В И ПО(3»51 <1» CTI> К;)Тя;1 НВ»1 3 J ip«,(I <) !3, )Я(? (СO()Oil ЧИСТI>1!i с(IОД КЯП. ((0C, I(Oil l>l )»»!» (J)l „11 ()P IIP»K I Пч(СKII П 3 . i 011 и <1 i (.: 5! . i i, li 11 c p 2. 1> р. »ктop 0< pружя(от 20 с11 ):) ке! гял!(Яе)тор» 7!JC!,0 зср спием 0(5 — 1,5 мм, рязбявлс(шого кварц(1 в соотпошспии 1: 1. с!срез к".iяли:;»-:ор прп -iuппсра(урс 500"С в i счспп(. - )»с с ои J>cì»ои Kol)0còüåO 110 жплI ости ()» — :!ропусK»10 пары н-додекап». i,> Выкод жидкого к»т»лиз (гя составляет 95": 1 рп гззообр»зоьаппи 5,0. Содержание мо:оОлсф:шов в ке)тализятс (8", „, а ароматики— 0,() „ ВO JCC î0 0 0.1C():J !10)> COC I BB 15110T Н-д(одс1 { с и ы . В I; B p 3 (() H i t 0)3 О <Й ч я с т и к я т я л и 3 я т я II p o20,i ) К!03 крскипгя (Ic ООПЯрух(()Jo..>3 Опыт 1(
: —,{одекяп. IIpH температуре !90 С и объем1!oii cKoj)GcTi! По жпдкосг)! 10 1»c — вы.;од катя,шзятя сост вля(т 92 {>. Содержаш)с олефи3 ) пов в катялпзатс 3",")В, «роматики — 4,50))В. 1j» дo,: 0 В(-додецеиов в обшс;! ко,!I(чсстве олс((!)1 iIOH I 1 j)» O.<(II i (я. Оолсс 9с(-",„, j1 р и м с р -! . Б реактор загружают 20 см кятализятор» СПСг,O.! зсрпеиием 1 1>5 мм. 3> (рп температуре 500"С в тсчспис 1,5 чяс с 493453,5 Предмет изобретения Составитель H. Глебова Техред 3. Тараненко Редактор А. Купрякова Корректор И. Позняковская Заказ 137/15 Изд. № 2039 Тираж 559 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открьпий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4, 5 Типография, пр. Сапунова, 2 объемной скоростью по жидкости 0,6 час — гропускают пары и-пентадекана. Выход жидкого катализата составляет 96о/о при газообразовании 4%. Содержание и-олефинов в катализате равняется 21%, а ароматических углеводородов около 1%. Причем в общей сумме ненасыщенных углеводородов и-пентадецены составляют около 85 /о. Результаты дегидрирования и-парафинов состава Сз — С в на хромовых шпинелях общей формулы МеСг 04 приведены в табл. Способ получения высших моноолефиновых углеводородов дегидрированием соответствую5 щих и-парафинов в присутствии шпинельного катализатора, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода целевого продукта, в качестве катализатора используют 100% шнпнели общей формулы МеСг 04, где Че— 10 Сн+-, Zn, Со+, %+ н Fe+