Способ пайки твердого сплава со сталью

 

ОП ИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ!!!! 495171

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 17.10.72 (21) 1837630/25-27 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 15.12.75. Бюллсте!!ь хв 46

Дата опубликования описания 04.03.76 (51) М. Кл. В 23k 1/04

В 23k 31/04

Государственный комитат

Совета Министров СССР ла делам изобретений и открытий (53) УДК 621.791.36 (088.8) (72) Авторы (54) СПОСОБ ПАЙКИ ТВЕРДОГО СПЛАВА СО СТАЛЬЮ

Изобретение относится к способу пайки, в частности к способу пайки твердого сплава со сталью.

Известен способ пайки твердого сплава со сталью, при котором между соединяемыми поверхностями помещают припой, состоящий из трех слоев, и нагревают до температуры пайки.

Для повышения прочности паяного соединения путем снижения напряжения в шве внешние слои припоя выполнены из материала, пластичного при температуре выше 400 С, а внутренний слой — из материала, пластичного при температуре ниже 400 С.

При пайке твердого сплава со сталью внешние слои могут быть изготовлены из латуни, а внутренний — из бронзы.

При пайке трехслойным припоем плавятся только внешние слои, а внутренний слой припоя в процессе пайки остается твердым, т. е. не плавится.

Причиной возникновения напряжений при пайке твердого сплава со сталью является различное изменение линейных размеров паяемых материалов при охлаждении после пайки.

На чертеже представлено изменение линейных размеров твердого сплава (1, 2) и стали (3) в зависимости от температуры, Отрезок а — разность изменения линейных размеров твердого сплава и стали при температуре затвердевания припоя (1100 С); отрсзок б — разность изменения линейных размеров твердого сплава и стали при Te .irriåр атуре затвердсг ания, равной 849 С.

Предложенный способ позволяет снизить температуру пайки и тем самым сократить разницу в изменении линейных размеров твер10 дого сплава » стали (б) за счет того, что предел текучести боковых слоев припоя rrprr температурах выше 460 С близок к нулю, поэтому при охлаждении до этой температуры разность изменеш!я линейных размеров твердого

15 сп",àâà и стали будет компенсироваться за счет деформации припоя и величина напряжений в твердом сплаве будет незначительной.

Предел текучести промежуточного слоя в интервале тс.,!перагур от 400 С до комнатной

20 невелик r! составляет 9 — 18 кг/мм"-, что также crrr .æàeò напряжения в твердом criлавс.

Припой опробован в лабораторных условиях и !!01:.;!Зал положитсльн1>!с рсз>> льтаты.

25 l р и м с р. Предложен:!ый припой состоит из;р. ; слоев. Бок.;зыс слои выполнены из латм!!!! сг!сдм!0(цсго со тава, вес. ",00. Х! — 2;

Мп — 2; Si — 0,1; Сц 49; Zn — остальное, а промсжу-.î !ный слой из бронзы, содержащей, 30 вес. 0 . Ni — 7,7; В- 0,5; Сц — остальное.

495171

Предмет изобретения

506

f100 б00

Я0 400

7Е 4ПЕРатУРа, C

Составитель В. Плахтий

Редактор К. Шанаурова

Техред Е. Митрофанова

Корректор О. Тюрина

Заказ 303/10 Изд. № 2064 Тираж 1061 Подписное

Ц!1ИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К-35, Раугнская наб., д 4 5

Типография, нр. Сапунова, 2

Температура плавления боковых слоев составляет 872 — 848 С, а промежуточного слоя—

Ill5 — 1100 Ñ.

1. Способ пайки твердого сплава со сталью, при котором между соединяемыми поверхностями помещают припой, состоящий из трех слоев, и нагревают до температуры пайки, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения прочности паяного соединения путем снижения напряжения в шве, в качестве внешних слоев припоя берут материал, пластичный

5 при температуре выше 400 С, а в качестве внутреннего слоя берут материал, пластичный при температуре ниже 400 С.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что внешние слои припоя выполнены из лату10 ни, а внутренний — из бронзы.