Способ очистки контактного газа дегидрирования олефиновых углеводородов

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

О П И С А Н И Е (11)496033

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

li "1 1 (51) М. Кл. В Old 53/16 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 29.03.74 (21) 2010592/23-26 с присоединением заявки №

J (23) Приоритет

Государственный квинтет

Совета Ннннотров СССР во делам нэобретеннй

N отнрытнй (43) Опубликовано 25 12.75, Бюллетень № 47 (53) УДК 66.074.3(0&8.8) (45) Дата опубликования описания оэ.о3 76!

Е. Дубинкий, В. А..Квпвшников, Г И. Рукмвн. P. С. Сввшсов, Л Рудник

Л. И. Александрова, В. А. Баранов, И.

А. Г. Лиакумович, В. И. Пономаренко, Ф. Ф. Туктаров, Ю. А. Шмук и А. (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ КОНТАКТНОГО ГАЗА ДЕГИДРИРОВАНИЯ

ОЛЕФИНОВЫХ УГЛЕВОДОРОДОВ

Изобретение относится к очистке газа, в частности контактного газа дегидрирования олефиновых углеводородов.

В процессе дегидрирования олефинов, например бутиленов или изоамиленов до дивинила

6 или изопрена, необходимы очистка полученного контактного газа катализаторной пыли и "термополимера" до подачи его на компрессию и дальнейшее выделение целевых фракций.

Так как дегидрирование олефинов проводят : при высоких температурах (600-650оС), то име-. ет место образование высококипящих продуктов, которые в системе очистки и охлаждения контактного газа в виде "термополимеров" за- 15 бивают аппаратуру (скруббер, теплообменные аппараты, трубопроводы), что приводит через два-три месяца к выходу из строя оборудования и остановке цеха.

Известен способ очистки контактного газа дегидрирования углеводородов путем контактирования его с органическим сорбентом например дизельным топливом. Недостатком извест-. ного способа является то, что применяемое

2 дизельное топливо не позволяет исключить забивку аппаратуры термополимерами. Кроме того, образующийся "раствор" полимера в дизельном, топливе является густым смолообраэным продуктом, который в количестве 4070 кг/т иэопрена вывозиться на свалку, отравляя окружающую среду.

С целью предотвращения забивания аппаратуры образующимися в процессе термойог имерами" в качестве абсорбента используют. алкиленциклогексены и их димеры (например, димерь1 пиперилена, циклодимеры изопрена и их линейные димеры). Указанные продукты образуются при высоко\ температурных превращениях изопрена и пиперилена в процессе дегидрирования и выделя ются на установке разделения контактного га за.

Сущность предложенного способа заключает. ся в следующем, Контактный газ поступает в скруббер для удаления из него высококипящих продуктов, а также очистки от катализаторной пыли и охлаж.

-49603 8

3 дения с 200-250 до 102-105® при давлении

1,2 ата эа счет циркуляции абсорбента.

Контактный газ проходит через скруббер

Ьнизу вверх и направляется в систему на даль; нейщее охлаждение и конденсацию. Абсорбент. (алкиленциклогексены) поступает в верх скруббера, проходит его, затем насосом подается через холодильник в емкость, а оттуда в верх скруббера. .Ввод свежего абсорбента в систему осуществляют через емкость, в.то,время как за-, грязненный абсорбент.выводят из куба скруббера.

П риме р. Контактный гав, получаемый в процессе дегидвирования изоамиленов при О00050ОС и давлении 1,6 ата, содержит высоко- кипящие продукты, которые при охлаждении газа образуют "термополимеры", которые за- бивают аппаратуру.

Очистку контактного газа осуществляют в скруббере. абсорбентом, в качестве которого используют алкиленциклогексены. В скруббере отсутствуют

Таблица

Консистенция раствора

Наличие

Растворимость полимера, вес.%

Абсорбент растворителя твердых отложений

Быстрозастывающий, растекающийся, с большим содержанием твердых кусков продукта.

Дизельное .топливо

6,2

Имеются

ТО же, с меньшим содержанием твердых кусков

То же

10,4

Бензол

10,2

Тобол

Димеры пиперилена отсутствуют

16,2

Подвижная жидкость, легко перекачиваемая насосом

То же

То же

Биклодимеры пользуют смеси продуктов димеров изопрена, пипернлена в соотношении 1:1 и их димеры в количестве 257 от их смеси.

60 Результаты приведены в табл, В условиях Опытного Цеха дегидрирования иэоамиленов для очистки контактного газа применяют дизельное топливо, а затем алки-! ленциклогексены. В качестве последних исодновременно происходит очистка от каталиэаторной пыли и охлаждение газа с 200-250 до 102-105ОС- Применение алкиленциклогексенов и их димеров позволяет полностью исключить забивку "термополимерами" аппара туры системы охлаждения и конденсации контактного газа.

В скруббер поступают (в вес. %):

Контактный газ 15,9

Водяной пар. 83

Высококипящие продукты 1,1

После очистки из скруббера выходят (в вес."%)

Контактный газ 17

Водяной пар 83

Высококипящие щ продукты

В табл. 1 приведены результаты испытаний предложенного сорбента по сравнению с известным.

6, Таблица 2

Состояние оборудования

Наличие твердых отходов

Время

HCBbTTBАбсорбент растворителя — Конденсатор Скруббер Трубо-. проводы

Яизель-, НОВ

Забивка вязкой черной густой массой типа эмульсии

Чистый

26 х Установка останавливалась из-за забивки. ч а ю шийся тем, что, с целью предотвращения забивания аппаратуры образующимися в процессе термополимерами, в качестве сорбен та используют алкиленциклогексены и их димеры.

Формула изобретения

Составитель И.Тимофеева еда "тоP H.йжаРагети, текре+1 Карандашов КоРРекто й.Денискина

Заказ Я И ад М QP 1 н раж

Поди

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 113035, Раушская наб., 4

Предприятие «Патент», Москва, Г-59, Бережковская наб. ° 24

Полностью

6 мес.х забивалось трубное пространство

11 мес. Местные отложения полимера, после прогрева легко разрушены

Способ очистки контактного газа дегидрирования олефиновых углеводородов путем контактирования с органическим сорбентом, о т л иМестные 1 раз в 7 отложения дней вывополимеров дилось

1,5 т твердых отложений

Небольшие Не образуотложения ются на выходе из скруббера