Машина для правки сортового металла и труб

 

ОПИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ (111 497077

Сеюа Советских

Социалистических

Республик

+ фФ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 12.07.74 (21) 2045609/25-27 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 30.12.75. Бюллетень ¹ 48

Дата опубликования описания 18.03.76 (51) М. Кл. В 21d 3/02

В 21с1 3/16

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 621 982 45 (088.8) А0 делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения Н. И. Крылов, Б. В. Попов, А. 3. Слоним, Э. Г. Копаев, В. И. Лебедев и Ю. М. Ганеев т

1 (54) MAlllИНА ДЛЯ ПРАВКИ СОРТОВОГО МЕТАЛЛА

И ТРУБ

Известна машина для правки сортового металла и труб, содержащая смонтированный на станине эксцентриковый вал с рычагами, несущими правильные инструменты и систему направляющих звеньев, связывающих каждыи рычаг со станиной.

С целью повышения качества правки предлагаемая машина снабжена смонтированным на станине дополнительным эксцентриковым валом с рычагами, несущими правильные инструменты, и направляющими звеньями, причем оба эксцентриковых вала связаны между собой системой сменных зубчатых колес, а направляющие звенья каждого рычага установлены с возможностью регулировочного перемещения относительно рычагов и станины.

Каждый рычаг, несущий правильный элемент, выполнен двуплечим, состоящим из наружного и внутреннего плечей, а направляющее звено выполнено в виде коромысла, шарнирно связывающего станину с плечом рычага, наружным по отношению к оси правки.

Правильный инструмент выполнен в виде фильеры, имеющей в сечении форму, соответствующую форме выправляемого изделия.

На фиг. 1 показана кинематическая схема машины; на фиг. 2 — разрез по А — А на фиг. !

; на фиг. 3 — схема привода рычага с использованием в качестве направляющих звеньев коромысла, а в качестве правильного инструм ен та — филь ер ы.

Машина для правки сортового металла и труб состоит из смонтированных на станине

5 эксцентриковых валов 1 и 2 с рычагами 3, несущими правильные инструменты 4, и системы направляющих звеньев Ь, связывающих каждый рычаг со станиной.

Направляющие звенья 5 могут быть выпол10 пены в виде вращательных и поступательных пар (фиг. 1 и 4) или коромысла (фиг. 3). Оба эксцентриковых вала связаны между собой системой зубчатых колес б — 9, позволяющей изменять угловую скорость вращения валов по

15 величине и направлению. Г1равильные инструменты 4 могут быть выполнены в виде валковых обойм (фиг. 1 и 2) или фильер (фиг. 3).

Поступательное движение заготовки вдоль оси правки осуществляется с помощью двух комплектов подающих устройств 10.

Машина работает следующим образом, Расстояние между центрами калибров крайних и средних правильных инструментов в процессе правки непрерывно изменяется, так

25 как эксцентриковые валы 1 и 2, вращаемые преимущественно в противоположные стороны, имеют как правило различный эксцентриситет шеек, охватываемых рычагами 3. При изменении формы поперечного сечения выправляемой

497077 заготовки валам 1 и 2 с помощью системы сменных зубчатых колес 6 — 9 сообщают различные угловые скорости, вследствие чего изменяется траектория движения центров калибров средних и крайних правильных инстру- 5 ментов относительно друг друга, приближаясь к форме кривой прогибов, необходимых для выправления заготовки во всех плоскостях.

На круговое поступательное движение каждого правильного инструмента 4 накладывается 10 знакопеременное поворотное движение на небольшой угол, способствующее устранению исходной скрученности заготовки.

Использование предлагаемой машины в промышленности позволяет повысить качество 15 правки сложных фасо нных профилей до 0,5—

1 мм на 1 погонный метр.

Предмет изобретения

1. Машина для правки сортового металла и труб, содержащая смонтированный на станине эксцентриковый вал с рычагами, несущими правильные инструменты и систему направляющих звеньев, связывающих каждый рычаг со станиной, отличающаяся тем, что, с целью качества правки, она снабжена смонтированным на станине дополнительным эксцентриковым валом с рычагами, несущими правильные инструменты, и направляющими звеньями, причем оба эксцентриковых вала связаны между собой системой сменных зубчатых колес, а направляющие звенья каждого рычага установлены с возможностью регулировочного перемещения относительно рычагов и станины.

2. Машина по п. 1, отличающаяся тем, что каждый рычаг, несущий правильный элемент, выполнен двуплечим, а направляющее звено выполнено в виде коромысла, шарнирно связывающего станину с одним из плеч рычага.

3. Машина по пп. 1 и 2, отл ич а юща я с я тем, что правильный инструмент выполнен в виде фильеры, имеющей в сечении форму, соответствующую форме выправляемого изделия.

497077

Составитель Н. Кулакова

Редактор Н. Суханова Техред Е. Митрофанова Корректор Т. Гревцова

Заказ 398/12 Изд. № 2117 Тираж 966 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2