Способ паротермического оксидирования деталей

Авторы патента:

C23F7/02 - Немеханическое удаление металлического материала с поверхности (электроэрозионная обработка металла B23H; удаление поверхностного слоя с помощью пламени B23K 7/00; обработка металла лазерным лучом B23K 26/00; получение декоративного эффекта путем удаления поверхностного материала, например гравированием или травлением B44C 1/22; электролитическое травление или полирование C25F); способы предотвращения коррозии металлического материала; предотвращение образования накипи вообще; многоступенчатые процессы для поверхностной обработки металлического материала, включающие по меньшей мере один способ, предусмотренный в классе C23, и по меньшей мере один способ, охватываемый подклассом C21D или C22F или классом C25 (ингибирование или

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОе СКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (ii)498362

Союз Советских

Социалистических

Республик

-+,© (61) Дополнительное к авт. свид-вувЂ” (22) Заявлено 13.06.74 (21) 2034246/22-1 с присоединением заявкивЂ” (23) ПриоритетвЂ” (43) Опубликовано 05.01.76. Бюллетень № 1 (45) Дата опубликования описания 24.05.76 (51)М.Кл. С23F . 02

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.794.61 (088.8) (72) Авторы изобретения

Д. И. Котельников и Н. Н, Хоменко

Черниговский филиал Киевского ордена Ленина политехнического института им. 50-летия Великой

Октябрьской социалистической революции (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПАРОТЕРМИЧЕСКОГО ОКСИДИРОВАНИЯ

ДЕТАЛЕЙ

Формула изобретения

Изобретение относится к области металлургии, в частности к химико-термической обработке,,применяемой для сплавов типа ковар перед их пайкой, сваркой со стеклом, и может найти применение в радиоэлектронной и космической технике при изготовлении узлов, состоящих из ковара и стекла, например гермовводов, окошечных и бусинковых узлов, дефлекторных вы водов, ножек.

Известен способ паротермического оксидиро вания деталей, включающий нагрев до температуры от 450 до 700 С, продувку паром в течение 10 лгин вЂ” 2,5 нас, охл аждение.

Однако данный способ не позволяет получить на коваре гомогенную окисную пленку.

По предложенному способу для получения гомогенной окисной пленки магнетита на коваре нагревают в вакууме 1,0 вЂ” 0,1 мм рт. ст., охлаждают до 150 С.

Процесс оксидирования коваровых деталей заключается в следующем. Детали помещают в контейнер камеры печи и закрывают камеру плотной герметичной крышкой. При помощи форвакуумного насоса давление в камере снижают до 1,0 вЂ” 0,1 лглг рт. ст. Затем, включив электронагрев, при постоянно поддерживаемом разрежении в,пределах 1,0вЂ”

0,1 мм рт. ст. доводят температуру деталей

5 до 450 вЂ” 550 С. После этого вакуумный насос отключают и в камеру подают перегретый пар. Процесс окисления деталей в токе водяного пара при 450 вЂ 5 С длится 10 вЂ” 60 мин.

По истечении этого времени отключают элек1о тронагрев,и детали ia токе перегретого пара осты вают до 150 С. Далее детали извлекают из камеры и охлаждают на воздухе до комнатной температуры.

С пособ паротермического оксидирования деталей, включающий обработку паром при

20 450 вЂ” 550 С в течение 10 вЂ” 60 агин и охлаждение на воздухе, от гичаюигийся тем, что, с целью получения гомогенной окисной пленки магнетита на коваре, нагрев и охлаждение до

150 С проводят в вакууме 1,0 вЂ” 0,1 лглг рт. ст.