Устройство для непрерывной жидкостной обработки деталей

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (»)498365 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 16.01.74 (21) 1991463/22-1 (51) М. Кл.- С 23 G 3/00

В 08 В 3/02 с присоединением заявки—

Государственный комитет

Совета Министров СССР (23) Приоритет— (43) Опубликовано 05.01.76. Бюллетень № 1 (45) Дата опубликования описания 06.04.76 (53) УДК 621.794,41 (088.8) оо делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

В. T. Кириллов и А. A. Недопрядченко (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ

ЖИДКОСТНОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится,к устройствам непрерывной жидкостной обработки деталей и может быть использовано для гальванохимической обрабопки металлов .и для промывки загрязненных деталей.

Известно устройство для непрерывной последовательной жидкостной обработки деталей, содержащее камеры для рабочей жидкости и перфорированный барабан,,выполненный с возможностью вращения в,виде нескольких соосных секций. Одна ко это устройство позволяет обрабатывать одновременно только один тип деталей.

Предложенное устройство отличается тем, что каждая секция выполнена в виде нескольких конценгрично расположенных перфорированных обечаек с закрепленными,на их внутренних сторонах спиральными напра|вляющими, при этом каждая обечайка снабжена лотками для загрузки и выгрузки деталей. Спиральные направляющие в каждой обечайке могут быть закреплены под различными углами подъема. Это позволяет обрабатывать одновременно несколько видов деталей и тем самым, повышает произ)водител ьность.

На фиг. 1 схематически изображено устройспво для жидкостной обраоотки деталей; на фиг. 2 — разрез по А — А на фиг. 1.

Устройство для непрерывной жидкостной обработки деталей состоит из ванн 1, расположенных по ходу технологического процесса, с размещенными в них секциями 2, выполненными в виде нескольких, концентрич5 но раоположенных перфорированных обечаек,8 и 4 с закрепленными на их внутренних сторонах спиральными направляющими 5 и б. Каждая обечайка снабжена лотками 7 и

8 для загрузки и выгрузки деталей, распо10 ложенными с противоположных сторон секций. Секции 2 соединены между собой последовательно при помощи конусообразных лотков 9, загрузочных устройств 10 и 11, выполненных в виде шнеков, и бункеров 12 и

И для загрузки обрабатываемых деталей.

Детали, подлежащие обработке, засыпаются соответственно в бункеры 12 H 13, нз которых они при вращении барабана через загрузочные у стройства 10 и 11 поступают,в секцию 2. Причем детали из бункера 12 гоступают в обечайку 8 секции 2, а детали из бункера 18 — в обечайку 4 по лоткам 7 и 8 соответственно. Детали благодаря непрерывному вращению барабана, перемещаются вдоль оси секций по обечайкам,спиральнысти направляющими 5 и б до торцовой стенки секции. Здесь спиральные направляющие соединяются с лотками 7 и 8, по которым детали пересыпаются через конусообразные

ЗО лотки 9,в следующую секцию на определен4S8365

Формула изобретения

А-А

Риг. Р

Составитель И. Саакова

Редактор О, Филиппова

Техред М. Семенов Корректор И. Симкина

Заказ 239/449 Изд № 196 Тираж 1067 Подписное

ЦНИИПИТосударственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент» ную соответственно обвчайку. По окончании технологической обработки определенной рабочей жидкостью в последней по ходу технологического процесса ванне детали по лоткам 7 и 8 выгружаются через конусообразные лотки в .соответствующие емкости или устройсгва для дальнейшего перемещения на последующую обработку.

1. Устройство для непрерывной жидкостной обработки деталей, содержащее камеры с рабочей жидкостью и перфорированный барабан, выполненный .с возможностью вращения в виде нескольких соосных секций, отличающееся тем, что, с целью увеличения производительности и обеспечения непрерывной одновременной раздельной обработки нескольких типов деталей, .каждая секция выполнена в виде нескольких ;концент|рично расположенных перфорированных обечаек с закрепленньвми на их внутренних сторонах спиральными .направляющими, при этом каждая обечайка снабжена лотками для загрузки и выгрузки деталей.

2. Устройство по п. 1 отличающееся тем, что спиральные направляющие в каждой обечайке за креплены под различными углами подъема,