Способ формирования рулонов из полосового материала

 

!

О П И С А Н И Е (i0 49847I

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 11.12.72 (21) 1855933/25-27 с присоединением заявки № (51) М. Кл.з G 01В 7/00

В 21С 47/28

Совета Министров СССР ао делам изобретений и открытий

Опубликовано 05.01.76. Бюллетень № 1

Дата опубликования описания 22.03.76 (53) УДК 621.771.068. .621.771.06-18 (088.8) (72) Авторы изобретения

А. Ф. Бадолин, А. С. Евдокимов, А. П. Самойлюкевич и А. Г. Шестеркин

Магнитогорский дважды ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени металлургический комбинат им. В. И. Ленина (71) Заявитель (54) СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ РУЛОНОВ

ИЗ ПОЛОСОВОГО МАТЕРИАЛА

Государственный комитет (23) Приоритет

Изобретение относится к процессам смотки полосового материала в рулон и может применяться в прокатном производстве на листопрокатных станах на непрерывно-травильных агрегатах.

Известен способ формирования рулонов из полосового материала при наматывании на моталку, при котором автоматически измеряют вес наматываемого рулона, При достижении весом рулона заданного значения дают сигнал на остановку моталки. С помощью делительных ножниц рулон отделяется от несмота иной полосы.

При наличии ограничений по величине внешнего диаметра рулона, допустимый вес рулона рассчитывают исходя из наибольшего внутреннего диаметра рулона и минимального значения коэффициента плотности смотки.

В процессе формирования рулона их внутренний диаметр и коэффициент плотности смотки не остаются постоянными, а колеблются в известных пределах. Поэтому при меньшем, чем рассчетный, внутреннем диаметре и более плотной смотке, вес рулона получается заниженным, что приводит к снижению производительности агрегатов, на которых производится дальнейшая обработка рулонов.

С целью устранения указанных недостатков одновременно с измерением веса, автоматически измеряют внешний диаметр наматываемоro рулона и при достижении любым из измеряемых параметров заданного значения подают команду на остановку моталки.

5 На чертеже изображена функциональная схема устройства, поясняющая предлагаемый способ.

Устройство содержит делительные ножницы

1, перед которыми устанавливают пзмери)О тельный ролик 2, приводимый во вращение полосой. С измерительным роликом кинематически связывают преобразователь 3 угла поворота ролика в последовательность импульсов. Выход преобразователя 3 подключают к

l5 коммутатору 4. К другому входу коммутатора подсоединяют выход блока 5 вычисления погонного метра полосы. Выход коммутатора 4 связывают со входом сумматора 6, один из выходов которого подключают к световому табло Ю, а другой — ко входу схемы сравнения 8.

Выходы пульта управления 9 соединяют со входами блока 5 вычисления веса погонно о метра полосы, схемы сравнения 8 и схемы сравнения 10.

25 На моталке устанавливают датчик 11 диаметра рулона, выход которого подключают к входу схемы сравнения 10. Выходы схем сравнения 8 и 10 соединяют со входами схемы

«ИЛИ» 12, с выхода которой сигналы посту30 пают в схему управления делительными нож498471 ницами. К выходу датчика 11 диаметра рулона подключают световое табло 13.

Устройство работает следующим образом.

С пульта управления 9 оператор с помощью переключателей вводит в блок 5 вычисления веса погонного метра полосы информацию о толщине и ширине полосы и и b. В схему сравнения 8 с пульта управления 9 вводится информация о максимально допустимом для данного профиля весе рулона Ракс. В схему сравнения 10 с пульта управления вводится информация о максимально допустимом диаметре рулона В, . После ввода указанной информации оператор дает команду для вычисления веса погонного метра полосы. При смотке полосы в рулон преобразователь 3 угла поворота измерительного ролика 2 выдает в коммутатор 4 импульсы через каждый метр полосы.

При появлении импульса на выходе преобразователя 3 информации о весе погонного метра полосы через коммутатор 4 переписывается в сумматор 6. Таким образом, число записанное в сумматоре, выражает текущее значение веса наматываемого рулона. Информация о весе рулона из сумматора 6 нарастающим итогом выдается на световое табло 7.

Одновременно с помощью датчика 11 непрерывно измеряется диаметр рулона, информация о котором выдается на световое табло 13.

При достижении веса рулона илп его диаметра заданного значения от схем совпадения

8 или 10, через схему «ИЛИ» 12 дается команда на остановку моталки и запуск дели5 тельных ножниц для отделения рулона от несмотанной полосы.

Таким образом, благодаря непрерывному контролю веса и внешнего диаметра рулона

10 удается при колебаниях внутреннего диаметра и коэффициента плотности смотки увеличить средний вес рулона.

Формула изобретения

Способ формирования рулонов из полосового материала при наматывании на моталку, 20 при котором автоматически измеряют вес наматываемого рулона, отличающийся тем, что, с целью увеличения максимально допустимого веса рулонов, при разных значениях коэффициента плотности смотки и внутренне25 го диаметра рулонов, одновременно с измерением веса автоматически измеряют внешний диаметр наматываемого рулона и при достижении любым из измеряемых параметров заданного значения, подают команду на останов30 ку моталки.

498471

Корректор Н. Стельмах

Реда ктор В. Друго ва

Заказ 42374 Изд. № 179 Тираж 864 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4,5

Типография, пр. Сапунова, 2

Составитель А. Пронкин

Техред А. Камышникова

4 тра&е

oemè/ои м гу1я