Сварочная головка

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

Кл,"- В 23К 31/02

В 23К 11/10

В 23К 37 02

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

К 621.791.763.

037 (088.8) I

I (72) Авторы изобретения

И. Е. Вронский и А. Ь. Соколов (7l) Заявитель (54) СВАРОЧНАЯ ГОЛОВКА

Изобретение относится к сварочному оборудованию и может быть использовано в установках для приварки проволочных перемычек при монтаже микросхем в электронной промышленности.

Известна сварочная головка, содержащая корпус и связанный с механизмом сжатия держатель с тремя изолированными электродами, Недостатками известной сварочной головки являются нестабильность диапазона малых давлений, необходимых для приварки тонкой проволоки, обусловленная большим весом сварочной головки, что ведет к ухудшению качества, и ограниченная производительность, обусловленная невозможностью использования автоматического механизма подачи и обрыва проволоки.

11овышенне производительности и качества сварки обеспечивается за счет того, что в предлагаемой сварочной головке держатель выполнен в виде лежащего в горизонтальной плоскости Г-образного рычага, несущего на одном плече электроды, ось которых параллельна этому плечу, а другое плечо закреплено в корпусе с возможностью качания вокруг оси, параллельной оси электродов.

1ia фиг. 1 показана предлагаемая сварочная головка; на фиг. 2 — то же, вид в плане; на фиг, 3 — положение, занимаемое всеми тремя электродами относительно привариваемой проволоки.

Сварочная головка содержит корпус 1 и установленную в нем в подшипниках ось качания 2 держателя 3, выполненного в виде Г-образного рычага 4, на одном плече которого закреплены три гокоподводящие изолированные одна от другой пластины 4, контактирующие с тремя изолированными электродами

5, 6 и 7, общая ось которых, проходящая через их рабочие торцы, параллельна этому плечу.

На кронштейне 8, прикрепленном к держателю 3, установлен механизм 9 подачи и обрыва проволоки. Проволока 10 с катушки 11 этого механизма проходит через отверстие 12 в держателе, зажимается губками 13 механизма подачи и обрыва проволоки, проходит через направляющий капилляр 14 и кончик ее подходит под рабочий торец электродов

5,6и7, В держателе 3 установлен на эксцентричной оси для выставки в горизонтальной плоскости рабочего торца электродов ролик 15, опирающийся на кулачок 16, который закреплен на оси 17, установленной в опоре 18. На этой же оси закреплен рычаг 19 с шарнирно установленной на нем тягой 20, а также

30 флажки 21 и 22, зафиксированные винтами 23.

499073

Рычаг 19 подпружинен вверх пружиной 24, второй конец которой закреплен на кронштейне 25, установленном на корпусе 1. На корпусе 1 установлены датчики 26, 27 и механизм сжатия 28.

Сварочная головка работает следующим образом.

Оператор специальной педалью или ручкой тянет рычаг 19 вниз до специального упора.

11ри этом ось 17 поворачивается на угол, определяемый положением нижнего и верхнего упоров педали или ручки и соответственно профилем кулачка 16. Обкатывая профиль кулачка 16 роликом 15, держатель 3, вращаясь с осью 2, опускается до касания электродов с проволокой 10 контактной площадкой монтируемого прибора. Профиль кулачка 16 выполнен таким, что между кулачком 16 и роликом 15 в данном положении образуется зазор.

Флажок 22 заходит в датчик 27, который дает сигнал в электросхему на подачу сварочного импульса, разжим губок 13 механизма 9 подачи и обрыва проволоки, удерживающих проволоку 10.

После приварки свободного конца проволоки 10 держатель 3 поднимается при отпускапии педали или ручки, и флажок 21 заходит в датчик 26, который дает сигнал на переключение режима сварки.

После этого оператор, перемещая монтируемый прибор второй контактной площадкой под электроды 5, 6 и 7, натягивает проволоку 10, сматывая ее с катушки 11, совмещает контактную площадку прибора с электродами, опускает держатель 3, при этом флажок

22 при заходе в датчик 27 дает команду на второй сварочный импульс и после него на обрыв проволоки 10, а после подъема флажок

21 при заходе в датчик 26 дает команду на подачу проволоки 10 под рабочий торец электродов 5, 6, 7.

Нагрузка на свариваемые элементы устанавливается механизмом сжатия 28.

5 Вес держателя 3 несколько превышает вес, необходимый для максимальной нагрузки на электроды 5, 6, 7. Для уменьшения этой нагрузки до минимального предела используется механизм сжатия 28, обеспечивающий рас10 четный диапазон давлений на свариваемые элементы. Значительное снижение веса подвижных частей и силы трения достигается благодаря установке держателя 3 на оси 2, закрепленной в шарикоподшипниках.

И Г-образная форма держателя 3 позволяет расположить токоподводы с механизмом подачи и обрыва проволоки таким образом, что обеспечивается подача проволоки с одновременным расположением оси качания 2 парал20 лельно общей оси электродов. Ось качания 2 держателя 3 должна быть параллельна общей оси электродов для того, чтобы при разновысокости контактных площадок, соединяемых проволочной перемычкой, все три элект25 рода 5, 6 и 7 контактировали с привариваемой проволокой 10, что ведет к улучшению качества сварки.

Формула изобретения зо Сварочная головка, содержащая корпус и связанный с механизмом сжатия держатель с,тремя изолированными электродами, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности и качества сварки, дер35 жатель выполнен в виде лежащего в горизонтальной плоскости Г-образного рычага, несущего на одном плече электроды, ось которых

napaëëåëüíà этому плечу, а другое плечо закреплено в корпусе с возможностью качания

40 вокруг оси, параллельной оси электродов.

499073

),b 7

Составитель Н. Тготченкова

Техред М. Семенов

Корректор Л. Орлова

Редактор Л. Василькова

Заказ 502/16 Изд. ¹ 10!9 Тираж 1177 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам и.-.обрезеш;й и открытий

113035, Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4 5

Типография, пр. Саупнова, 2