Институт физико-химических основ переработки минерального сырья Сибирского отделения AH СССР и Научно-исследов".тельский институт металлургии (71) Заявители (54) СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ ФЕРРОСИЛИЦИЯ

Изобретение относится к ферросплавному производству.

Известен способ рафинирования ферросилиция, заключающийся в обработке расплава четыреххлористым кремнием при температуре 1500 вЂ” 1700 С.

Недостатком известного способа является невозможность удаления титана из расплава.

С целью селективного удаления примесных элементов по предлагаемому способу ферросилиций в твердом состоянии обрабатывают газообразным четыреххлористым кремнием в количестве, необходимом для перевода титана и алюминия в хлорные формы по стехиомет рии реакций.

Измельченный до менее 0,2 мм ферросилиций обрабатывают при температурах 700вЂ”

1000 С четыреххлористым кремнием в печи кипящего слоя или во вращающейся печи с противотоком газа. При этих температурах титан и кремний переводят в газообразные хлориды, которые возгоняются и выводятся из зоны реакций, Способ осуществляют следующим образом.

Пример 1. Измельченный до 0,06вЂ”

0,075 мм 75 /а-ный ферросилиций в количестве

1 кг, содержащий 2 50 алюминия и 0,12 титана, обрабатывают при температуре

1000 С в течение 2 час четыреххлористым кремнием. Общее количество введенного четыреххлористого кремния 100 г.

5 После рафинирования ферросилиций содержит 0,01 /а титана и 0,2 /а алюминия. Потери кремния составляют 1,0 /о от исходного, потери железа не обнаружены.

П р и мер 2. Измельченный до 0,12 вЂ” 0,25мм

10 75 /а -ный ферросилиций в количестве 1 KI, содержащий 1,5 /о алюминия, 0,8 титана, обрабатывают при температуре 700 С в течение

1,5 час четыреххлористым кремнием. Общее количество введенного четыреххлористого

15 кремния 50 г.

После рафинирования ферросилиций содержит 0,03 /о титана и 0,22а о алюминия. Потери кремния составляют 0,7о/а от исходного, потери железа не обнаружены.

Формула изобретения

Способ рафинирования ферросилиция, заключающийся в обработке его четыреххлористым кремнием, о т л ич а ю шийся тем, 25 что, с целью селективного удаления примесных элементов, ферросилиций крупностью

0,25 вЂ” 0,06 мм обрабатывают при температуре

700 вЂ 10 С в твердом состоянии.

Способ выплавки электрокорунда // 496308

Способ получения лигатуры,содержащей никель // 496307

Способ дефосфорации и десульфурации ферросплавов // 495366

Устройство для вакуумной обработки расплава // 493509

Способ обработки жидкого металла в ковше // 493508

Способ обезуглероживания жидкой стали // 490844

Устройство для ремонта и смены патрубка вакуумной камеры // 490843

Экзотермическая смесь для легирования металла // 490842

Способ обработки металла // 490841

Способ управления положением фурмы при продувке расплава газом в ковше // 2100448

Изобретение относится к управлению режимом продувки расплава в ковше газами

Способ производства стали с защитой металла от окисления // 2101365

Изобретение относится к области металлургии, конкретнее к производству стали и сплавов в сталеплавильных, прежде всего электродуговых печах

Способ оперативной оценки состояния фурмы при продувке расплава в ковше // 2101366

Изобретение относится к металлургии и предназначено для оперативной оценки состояния фурмы при продувке расплава в ковше

Способ производства трубной стали // 2101367

Способ внепечной обработки высокоуглеродистой стали // 2102498

Способ внепечной обработки стали при получении заготовок непрерывной разливкой // 2102499

Способ раскисления стали // 2102500

Изобретение относится к черной металлургии, конкретно к технологии раскисления стали

Способ производства низколегированной стали с ванадием // 2103381

Способ легирования стали марганцем // 2104311

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к легированию металла марганцем путем внепечной обработки расплава порошковой оболочковой проволокой

Способ рафинирования металла // 2104312

Изобретение относится к металлургии, в частности, к получению металлов и сплавов с низким содержанием вредных примесей серы и кислорода