Способ изготовления обмоток трансформаторов

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

00 499597

Саоэ Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 20.06.73 (21) 1932937/24-7 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15.01.76. Бюллетень № 2

Дата опубликования описания 02.04.76 (51) М, Кл. Н 01F 41/02

Государственный комитет

Совета Министров СССР по лелам изобретений и открытий (53) УДК 621.318.44 (088.8) (72) Автор изобретения

А. И. Абрамов (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБМОТОК ТРАНСФОРМАТОРОВ

Изобретение относится к области электротехнической промышленности, в частности к тр ансфор м аторостроению.

Известны способы изготовления обмоток трансформаторов, заключающиеся в закреплении внутреннего конца проводника и междувитковой изоляции к оправе, на которой производится намо1ка, образовании масляного канала для охлаждения обмоток в процессе их эксплуатации, осуществляемом путем укладки в катушках дистанционных реек, При наличии дистанционных реек для образования ровной цилиндрической поверхности под накладываемые витки между ними прокладывают технологические рейки, снимаемые после завершения процесса намотки.

По известным способам конец ленты закрепляют на металлические оправы, где есть возможность выполнения элементов крепежа конца ленты, а укладку дистанционных и технологических реек в процессе намотки производят поштучно, вручную, при этом производительность труда и качество выполняемой работы низкие. Значительное время уходит на последующую операцию по поштучной съемке технологических реек.

Для обеспечения цилиндрической формы катушек и надежного крепления конца ленты при намотке обмоток на изоляционный цилиндрический каркас по предлагаемому способу на каркас надевают цилиндр со сквозными прорезями, ширина которых равна ширине дистанционных реек, а внутренний диаметр цилиндра равен наружному диаметру каркаса, располагают дистанционные рейки в прорезях цилиндра, закрепляют конец ленты между дистанционной рейкой и цилиндром, затем цилиндр со стороны прорезей стягивают кольцом, после намотки цилиндр сни10 мают.

На чертеже показано устройство, реализующее описываемый способ.

Конец наматываемой ленты 1 настилается на изоляционный цилиндрический каркас 2, несущий дистанционные рейки 3, установленные по образующей через равные промежутки. Каркас крепится на шпиндель намоточного станка, после чего на изоляционный цилиндрический каркас 2 надевается цилиндр с

20 прорезями 4 таким образом, чтобы дистанционные рейки 3 располагались в его прорезях.

Без ухудшения условий охлаждения обмоток образование масляного канала производится между изоляционным цилиндрическим каркасом 2 и начальным витком катушки. Поэтому изоляционный каркас 2 несет на себе дистанционные рейки, расположенные по образующей через равные промежутки.

На изоляционный цилиндрический каркас2

30 перед намоткой ленточного материала наде499597

Составитель Н, Кузнецова

Техред E. Подурушина

Корректоры: Т. Миронова и 3. Тарасова

Редактор И. Петрашень

Заказ 521/9 Изд. № 1039 Тираж 977 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 вают цилиндр 4 с прорезями, заменяющими технологические рейки. Цилиндр 4 может быть выполнен из легких металлов или пластмасс. Ширина прорези равна ширине дистанционных реек 3, а внутренний диаметр цилиндра с прорезями равен наружному диаметру изоляционного цилиндрического каркаса 2.

При надевании цилиндра 4 на изоляционный цилиндрический каркас 2 образуется цилиндрическая поверхность, на которой мотается катушка. Это обеспечивает цилиндрическую форму катушки.

В момент надевания цилиндра 4 на изоляционный цилиндрический каркас 2 конец наматываемой ленты 1 (или лент) заделывают между парой дистанционных реек 3 и технологической (как показано на чертеже), после чего свободные концы технологических реек стягивают кольцом 5, обеспечивая тем самым надежное крепление конца ленты на изоляционный цилиндр 2. Цельная часть цилиндра 4

4 выступает за торец намотанной катушки и имеет проушины для захвата и вытаскивания.

Формула изобретения

Способ изготовления обмоток трансформаторов, согласно которому ленточный материал наматывают на изоляционный цилиндрический каркас, несущий дистанционные рейки, 10 установленные по образующей через равные промежутки, отличающийся тем, что, с целью обеспечения цилиндрической формы катушек и надежного крепления конца ленты, на каркас надевают цилиндр со сквозными

15 прорезями, ширина которых равна ширине дистанционных реек, а внутренний диаметр цилиндра равен наружному диаметру каркаса, располагают дистанционные рейки в прорезях цилиндра, закрепляют конец ленты, затем ци20 линдр со стороны прорезей стягивают кольцом, после намотки цилиндр снимают.

Способ изготовления обмоток трансформаторов Способ изготовления обмоток трансформаторов 

 

Похожие патенты:

Установка для образования пакета листов электрических машин1изобретение относится к установкам для образования из металлической ленты пакета листов электрических машин.известны установки для образования пакета листов электрических машин, содержа- 5 ш.ие агрегаты для пробивки пазов в ленте, перемещаемой механизмом подачи, узел гибки ленты вокруг оправки и нагревательное устройство. агрегат для пробивки включает в себя узлы предварительной и окончательной ю пробивки пазов. предварительная пробивка в известной установке осуш,ествляется при помощи пресса, ползун которого перемещается приводом и воздействует на подвижную часть стационарно установленного штампа. 15приводом перемещения ползуна кинематически не связан с механизмами перемещения узлов гибки и окончательной пробивки. в качестве нагревательного устройства служит печь для периодического отжига ленты.20недостатками известной установки являются отсутствие кинематической связи между узлами; неравномерность толщины ленты после гибки; невысокая производительность в связи с прерывистостью пробивки и образо- 25 вания витков; неточность внутреннего диаметра пакета; непостоянство размеров пазов и щага между ними.увеличение производительности процесса, повышение точности шага и формы пазов и 30сокращение отходов ленты обеспечиваются тем, что узлы предварительной и окончательной пробивки пазов, механизм подачи и узел гибки кинематически связаны с приводом пресса; узел предварительной пробивки выполнен в виде многоместного щтампа, движущегося возвратно-поступательно вдоль фронта пресса со скоростью, равной скорости перемещения ленты; узел окончательной пробивки выполнен в виде многоместного штампа, получающего возвратно-поступательное перемещение вокруг оси оправки и возвратно-лоступательное перемещение в направлении оси оправки от ползуна пресса через промежуточный элемент, в частности ударник, размещенный в секторе, расположенном соосно с оправкой и поворачиваемом вокруг ее оси при помощи механизма поворота, в частности храпового, содержащего делительный диск, жестко связанной с оправкой.узел гибки может быть выполнен в виде одной или нескольких пар конических роликов и взаимодействующих с ними сегментов, служащих опорой для изгибаемой ленты, смонтированных в кольцевом пазу сборной направляющей, п смонтированной на ее наружной поверхности переходной винтовой направляющей. сборная направляющая установлена соосно с оправкой. на оправке соосно с ней жестко закреплен диск, оснащенный // 424243
Изобретение относится к установкам для образования из металлической ленты пакета листов электрических машин.Известны установки для образования пакета листов электрических машин, содержа- 5 ш.ие агрегаты для пробивки пазов в ленте, перемещаемой механизмом подачи, узел гибки ленты вокруг оправки и нагревательное устройство

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к изготовлению магнитов на основе сплава

Изобретение относится к области электротехники и касается способов пропитки и сушки таких электротехнических изделий, как обмотки статоров, роторов электродвигателей, трансформаторов, магнитопроводов и т.п

Изобретение относится к области электротехники, а именно к технологии производства применяемых в радиоэлектронике трансформаторов малой мощности с броневыми ферритовыми сердечниками

Изобретение относится к электротехнике и касается технологического оборудования для изготовления магнитопроводов, в частности малогабаритных трансформаторов

Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано в электротехнической, радиотехнической и электронной промышленности

Изобретение относится к области электротехники, частности к способам сушки в герметичном баке твердой изоляции обмоток трансформаторов при их эксплуатации

Изобретение относится к области электротехнике, а именно к способу изготовления состоящего из ферромагнитного материала пакета (8) сердечника и/или содержащего такой пакет (8) сердечника и, по меньшей мере, другой конструктивный элемент (12,13,14) модуля

Изобретение относится к электротехнике, а именно к способу изготовления электромагнитного модуля в виде магнитного полюса или пакета статора линейного двигателя с удлиненным статором для магнитной подвесной дороги

Изобретение относится к электротехнике, в частности к технологическому оборудованию для изготовления трансформаторов

Изобретение относится к области электротехники, в частности к технологии пропитки и сушки электротехнических изделий, например статоров, роторов электродвигателей, трансформаторов, магнитопроводов
Наверх