Способ производства труб

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (»). ®99О7

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву — . (22) Заявлено 19.02,74(21) 1999990/25-27 с присоединением заявки №(23) Приоритет— (43) Опубликовано 25.01.76 Бюллетень № 3 (45) Дата опубликования описания 22.03.76

2. (51) N. Кл.

В 21В 23/00

В 21В 19/00

Государственный комитет

Савата Министров СССР аа делам нэааретений н еткрытнй (53) УДК 621.798.7 (088.8 ) у Фт р ° r

Я. Б. Кунин и С. М. Газман (72) Авторы изобретения

V (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ТРУБ.1.

Изобретение относится к области производства труб и может бысть использовано на предприятиях трубной промышленности.

Известен способ производства труб, вклю-., чающий сварку трубной заготовки и последующую деформацию на станах холодной, прокатки или волочильных станах, Образование трешин на границе шва с основным металлом связано с концентраци, ей напряжений на внутреннем контуре трубы ð в месте перехода от стенки к грату, име

,юшему место на сварной заготовке1и с раз- личием механических свойств металла шва и

1 основного металла трубы.

Вследствие наличия грата и различия в @ механических свойствах металла шва и ос1 новного металла трубы в процессе деформации шов вдавливается внутрь стенки трубы,, в результате чего на границе шва с основ, ным металлом образуются трещины. 20

Цель изобретенйя - предотвратить обра,зование трещин на границе между швом и ; основным металлом, 1.

Это достигается тем, что трубные заго, товки после сварки перед операцией прокатки,М

2 подвергают поперечной раскатке на оправке

I в косовалковом стане с увеличением диа- 1 метра на 5-10% и уменьшением толщины, стенки на 15-30%.

Сварку трубной затотовки осуществляют ! по известным технологическим режимам, а поперечную раскатку: сварной заготовки на оправке -в косовалковом стане с двумя или ,более. валками, В исследованиях злектросварные трубы, изготовленные методом дуговой сварки в среде инертных газов из стали. Х18Н10Т размером 40х3 с остаточным внутренним

; гратом до 0,7 мм, подвергают поперечной раскатке на двухвалковоч стане с неподвижной оправкой. Длина заготовки равна

500 мм. Угол наклона валков составлял 7о, диаметр оправки - 36 мм. Увеличение, наружно о диаметра заготовки лежит в пределах от 4 до 15%, деформация на станке - от 10 до 50%.

Оптимальным маршрутом раскатки явля ;ется увеличение диаметра на 5-10%: а

L деформации на станке - 15-30%. В етом диапазоне внутренний грат полностью