Способ бесфильерного волочения стальной проволоки

 

О П И С А Н И Е 4999ц"

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительнре к авт. свид-ву— (22) Заявлено 05. 04. 74 (21) 2012260/22- г с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 25 01 765юллетень Х» 3 (51) М. Кл.

В 21С 1/00

В 21D 26/14

Государственный номнтет

Совета Мнннстроа СССР оо двяам нзобратеннй н открытнй (53) УДК

621. 718.04 (088.8) (45) Дата опубликования. описания 22,О3.о 6 (72) Авторы изобретения

Л. Г. Делюсто, 10. П. Шалашов, О. Н. Евтеев, Г. С. Самойлов и

H. В. Елецкий (71) Заявитель (54) СПОСОБ БЕСФИЛЪЕРНОГО ВОЛОЧЕНИЯ СТАЛЪНОЙ

ПРОВ С ЛОКИ

Известен способ бесфильерного волочения проволоки, включающий деформацию растяжением.

Однако таким способом невозможно получить равномерный диаметр проволоки по ее 5 длине, что приводит к частным ее обрывам.

Цель изобретения — получить проволоку постоянного диаметра без перегибов и нагрева.

Для этого необходимую деформацчю про- 10 волоки осуществляют путем протягивания ее через уплотненную ферромагнитную массу, помещенную в электромагнитное поле постоянного электромагнита.

Кроме того, для получения заданного се- 15 чения профиля изменяют величину магнитной индукции на поверхности проволоки путем изменения формы магнитного потока.

Предлагаемый способ бесфильернаго волочения стальной проволоки зчключается в . 20 следующем.

Через сферу ферромагнитной массы, находящейся под высоким давлением в зоне действия электромагнитного поля, протягивают заготовку. По всей контактной поверхности на заготовку действуют радиальные силы сцепления, вызывающие вследствие движения металла силы трения на поверхности заготовки. В результате электромагнитного сцепления заготовки с ферромагнитной ма .сой возникает разница в скоростях отдельных слоев, при этом скорость каждого слоя загс товки убывает от центра к периферии, Таким образом происходит вытяжка металла.

На чертеже из обра же но устр ойств о для осуществления предлагаемого способа.

Устройство состоит из конусных электромагнитов 1 соленоидного типа, расположенных вплотную один к другому, правильной волоки 2, фиксирующей начальный диаметр заготовки 3, контрольной волоки 4, фиксирующей заданный конечный диаметр проволоки, уплотнения 5, камеры 6, заполненной ферромагнитной массой 7, гидравлического пресса 8, с помощью которого подаваемая через ратрубок 9 ферромагнитная масса 7 сдавливается до включения электромагнитов .

1 в рабочей полости 10, через ксторую пропускается заготовка 3, и системы охлаждения 11.

П(>", 1н:нос

:1::наз 1.<",9;3/297 Изд. 34 ggp

Тираж 1О67:!

11!111111И Государственного комитета Совета Министров ССС! но делам изобретений и открытий

Москва, 113035, Раушская наб., 4

Фн -инн ППП Патент, г. Ужгород, ун. Проектными.