Способ и устройство для перегонки органических веществ

 

Класс 12а, 5

Хо 50158

ОПИСАНИЕ

1 способа и устройства для-перегонки органических веществК патенту ин-ной фирмы „Объединенное общество электрической промышленности" (Associated Electrical Industries Limited), в г. Лондоне, Англия, заявленному 24 августа 1928 года (заяв. свид. Ив 31168).

Действительные изобретатели ин-цы С. P. Бэрч (Cecil Reginald Burch) и Ф. Э. Бэнкрофт (Frank Edmund Bancroft).

0 выдаче патента опубликовано 31 августа 1936 года.

Действие патента распространяется на 15 лет от 31 августа 193б года.

Настоящее изобретение относится к такой перегонке материалов органического происхождения, например, минеральных масел в вакууме, при которой поверхности испарения и конденсации расположены в общей камере. При перегонке таких материалов при давлениях, значительно меньших l мм столба ртути, скорость получения конденсата может быть незначительной как вследствие малой плотности паров дестиллата при таком давлении, так и вследствие малой скорости диффузии этих паров с испарительной поверхности по направлению к конденсирующей. По предлагаемому способу перегонку предварительно дегазированного вещества ведут при давлении газа, остающегося в аппарате от 0,01 до О, 001 мм ртутного столба, а пары дестиллата конденсируют на поверхности, отстоящей от поверхности испарения на расстоянии, меньшем теоретически исчисленного среднего свободного пробега молекул дестиллата при указанном давлении. Благодаря такому взаимному расйоложению испаряющих и конденсирующих поверхностей, а также по причине высокого вакуума большая часть молекул дестиллата перемещается к конденсирующей поверхности или совершенно не сталкивается по пути с другими молекулами дестиллата и с молекулами остаточного газа или же число таких столкновений очень мало.

Если требуется перегнать материал такого рода, что перегонка его может сопровождаться образованием и разрывом пузырьков, распылением или разбрызгиванием, то перегонный аппарат снабжается перегородками, располагаемыми между конденсирующей поверхностью и поверхностью перегоняемого .вещества таким образом, что частица, оставляющая поверхность перегоняемого вещества и перемещающаяся примерно прямолинейно, предотвращается от удара в конденсирующую поверхность. Такие перегородки предпочтительно нагреваются примерно до температуры перегоняемого вещества, так что конденсирование на них дестиллата не имеет места.

Изобретение равным образом состоит в сочетании с перегонным аппаратом вышеуказанного типа одной или более камер, внутри которых поддержи— 2 ваются последовательно уменьшающиеся давления и внутри которых перегоняемое вещество может быть подвергнуто действию последовательно увлеличивающихся температур, с целью удаления из него до введения его собственно в аппарат могущих в нем присутствовать растворенных газов.

Полный процесс перегонки при непрерывном его введении состоит в проведении перегоняемого вещества через одну или более камер при уменьшающемся давлении и, при желании, при увеличенной температуре для удаления растворенных газов и затем в нагревании перегоняемого вещества в камере при низком давлении, располагая поверхность его в непосредственной близости с охлажденной конденсирующей поверх. ностью и удаляя дестиллат или остаток, или тот и другой, из аппарата при помощи одной или более систем насосов.

При применении для перегонки материалов, относящихся ко второму из двух описанных видов, изобретение предусматривает осуществление до наибольшей возможной степени выгодных иснарительных особенностей очень большого герметического резервуара с совершенно разреженным пространством, описанного выше, однако, без необходимого столь совершенного разрежения, как это было предположено.

При выполнении вышеуказанного условия не будет получено заметного ускорения перегонки в случае более совершенного разрежения в аппарате, так как, если ббльшая часть молекул дестиллата при перемещении их от поверхности перегоняемого вещества к конденсирующей поверхности не сталкивается с молекулами остаточного газа, то эти молекулы не оказывают заметного сопротивления, а одно и двухкратвое взаимное столкновение молекул дестиллата между собою может быть допущено, так как очи двигаются в одном направлении, причем почти все они конденсируются при столкновении с кон денсирующей поверхностью. Таким образом, мало вероятно, что столкновения между молекулами дестиллата будут служить причиной обратного их возвращения в перегоняемый материал.

Действительная величина расстояния между поверхностью перегоняемого вещества и конденсирующей поверхностью может быть легко определена с достаточной степенью точности по современным данным динамической теории газов.

Например, средний свободный пробег молекулы ртути в атмосфере насыщенных паров ее при комнатной температуре составляет примерно 4 см, и если допустить, что действительный диаметр молекулы па ра дестиллата одина ков с таковым же молекулы ртути, то сред-. ний свободный пробег молекулы дестиллата в атмосфере насыщенных паров ртути при комнатной температуре будет составлять 4 см. Пары ртути являются основным, если не единственным остаточным газом внутри аппарата, в котором создан вакуум при помощи мощного ртутного насоса. Если расстояние между поверхностью перегоняемого вещества и конденсирующей поверхностью будет составлять 2 см, то 60,07% молекул дестиллата достигнут конденсирующей поверхности без столкновения с молекулами ртути. Если же уменьшить расстояние между поверхностью перегоняемого вещества и конденсирующей поверхностью до 1 см, то 77,5Ж молекул продукта перегонки достигнут конденсирующей поверхности без столкновения с молекулами ртути. Таким образом, в первом случае скорость испаре- ния в аппарате будет составлять более

60,07% скорости испарения, которая имела бы место, если бы в аппарате не было иного газа помимо паров десталлата, а во втором случае скорость испарения составляла бы более 77,5 / этой скорости (т. е. скорости при теоретическом полном вакууме).

Для сравнения можно рассмотреть случай (при вышеприведенных условиях), когда расстояние между поверхностью перегоняемого вещества и конденсирующей поверхностью составляет

20 см. В этом. случае, примерно только одна из 20000 молекул пара дестиллата избегает столкновения при своем движении по направлению к конденсирующей поверхности и среднее количество времени, расходуемое любой молекулой на преодоление этого расстояния, будет в 100 раз больше того промежутка врепри помощи насоса 154 он поступает через счетчик !55 в резервуар 156.

Остаток поступает в третий перегонный аппарат 157, в котором вакуум создается при помощи диффузионного насоса 158, а нагрев происходит подобно тому, как это было описано в отношении перегонных аппаратов 116 и 142. -К.очденсат из перегонного аппарата !57 поступает по трубке 159 в ресивер 160, откуда насосом 161 подается через счетчик 162 в резервуар 163, остаток же поступает в другой перегонный àïïàрат 164, из которого конденсат отводится в ресивер 165. Из ресивера 165 конденсат подаешься насосом 166 через счетчик !67 в резервуар 168. Остаток из перегонного аппарата 164 подается в ресивер 169, откуда он насосом 170 гонится через счетчик 171 в резервуар 172.

Степени разрежения и (или) температуры испарения в нескольких последовательных перегонных аппаратах постепенно увеличиваются, так что более легкие фракции отгоняются, во-первых, по порядку аппаратов и поступают в соответствующие резервуары, в то время, как более тяжелые фракции поступают в последние по порядку резервуары.

Ресиверы 136, 153, 160, 165 и 169 снабжены сифонами подобно тому, как это показано на чертеже в отношении ресивера 169, и разрежение в них поддерживается благодаря присоединению их к трубопроводу !!1 низкого разрежения. Кроме того, все ресиверы 136, 153, 160, 165 и 169 снабжены рубашками для поддержания в них надлежащих температур. Подогреватель 102 также нагревается при помощи водяной рубашки. Все указанные водяные рубашки питаются горячей водо", подводимой по трубопроводу 109 и отводимой по трубопроводу 107, ведущему в общий сборник, откуда Вода (после последующего дальнейшего нагрева, если это представляется желательным) снова нагнетается в трубопровод 109. Насосы 173, 137, 154, 161, 166. и 170 приводятся в движение электродвигателем 175.

Для указания, температур испарения в различных перегонных аппаратах предусмотрен электрический пирометр 176, приспособленный для соединения, при помощи многократного переключателя 177, с любой из термопар, расположенных в каждом из перегонных аппаратов, причем названные термопары припаиваются, привариваются или крепятся иным образом на испарительных лотках. С целью измерения степени вакуума в различных камерах электрические трансформаторы 178 и 151 имеют каскадное соединение с главной сетью 200 и линией 179, а через выключатели, подобные выключателю 180, с искровыми промежутками 181, расположенными в трубках или каналах, имеющих ту же степень вакуума, что и различные перегонные камеры. При замыкании соответствующего выключателя, подобного выключателю !80, и наблюдении характера разряда в искровом промежутке, соединенном с каким - нибудь из перегонных аппаратов, можно определить степень вакуума в нем.

При применении описанного способа перегонка материалов может быть произведена с приемлемой скоростью при значительном бо ьшем вакууме и, сле довательно, при более низких теФ ператчрах, чем это имело место до настоящего времени. При помощи предлагаемого способа могут быть получены продукты, которые не были известны до настоящего времени. Например, при перегонке масла, известного под названием „Vacuum Arctic Со" при остаточном давлении вакуума около 0,001 мм ртутного столба и при температуре от 90 до 120, остаток после отгонки 50% исходного вещества получается в виде те нокоричневого масла, слегка более вязкого, чем перегоняемый материал, давление паров которого при комнатной температуре ниже такового у ртути.

Этот остаток пригоден для применения в конденсационных насосах вместо обычно применяемой -для этой цели ртути.

Скорость перегонки при вышеуказанных условиях достаточно высока, составляя от 0,1 до 0,5 г обрабатываемого материала в час на 1 кв. см поверхности перегоняемого материала.

Если вазелин перегонять при остаточном давлении около 0,001 мм ртутного столба и при температуре от 100 до

320, то 10% конденсата, получаемого при низких температурах., является бесцветным маслом. Остальной конденсат представляет собой пасту, цвет которой постепенно темнеет по мере продолжения перегонки. Из этой пасты может быть получен воск прессованием в фильтрпрессах, а остаток представляет собою желтую смазку, давление паров которой менее 10 — мм ртутного столба при 70 .

Давление паров этого остатка столь незначительно, что он может быть помещен внутри непрерывно откачиваемого электронного усилителя без вреда для качества его („ устойчивости" его). Скорость перегонки является достаточной для приготовления такой смазки в пром ы шлеи ном м а сшта бе.

При перегонке в подобных же условиях материала, известного под названием „Schell Hard Asphalt", 30% его no весу перегоняется при температуре, более низкой, чем температура разложения, измеряемая в 320 . Конденсат представляет собой густое, не имеющее запаха, красное масло, а остаток является хрупким материалом природы асфальта.

Предлагаемый способ пригоден для выделения воска из таких масел, как смазочное. Например, около 70% масла, известного под.названием „Schell Cylinder

Oil (Superheat) Bfb" может быть перегнано без разложения и с достаточной для промышленных целей скоростью при температуре ниже 307, при которой начинается разложение масла. Конденсат представляет собою красно-коричневую пасту,от которой прессованием в фильтрпрессах может быть отделен светлый воск, остаток же является жидкостью, более вязкой, чем исходный материал.

Если прекратить перегонку при температуре 250, то остаток, составляющий около 60% исходного материала, получается заметно менее вязким, чем исходный материал.

Предлагаемый способ может быть также применен для производства масла с высокой точкой замерзания или застывания, например, при перегонке масла, известного под названием „Schell

Cylinder Oil С. 4", при температуре 250 конденсат получается в виде светло желтого масла половинной вязкости по сравнению с исходным материалом. Продукт перегонки замерзает или застывает при температуре немного ниже комнатной и является совершенно твердым прв температурах, при которых исходный материал является жидким. 80% этого. масла может быть перегнано при температуре ниже 340, при которой начинается разложение. Процесс может быть. проведен с достаточной для промышленных целей скоростью.

И другие сорта нефти и масел могут. быть подвергнуты описанной перегонке и, вообще говоря, конденсаты получа-, ются более прозрачными, чем соответствующие фракции, получаемые при обычном способе перегонки в вакууме в аппаратах, обычно применяемых для этой цели в промышленных условиях работы. Кроме того, продукты перегонки, получаемые,по описанному способу, как правило, почти или в большинстве случаев совершенно не имеют запаха и обладают значительной стойкостью.в отношении цвета. Помимо этого перегнанная по предлагаемому способу нефть может найти применение в качестве высокосортного смазочного масла без промежуточнои очистки, что признается необходимым в совершенном производстве рафинированных смазочных масел.

Предмет изобретения.

1. Способ перегонки органических веществ путем их нагревания при пониженной температуре в камере, находящейся под действием вакуума, отличающийся тем, что органическое вещество, предварительно дегазированное для удаления растворенных в нем посторонних газов, вводят в перегонную камеру при давлении остаточного газа от 0,01 до 0,001 мм ртутного столба и конденсируют выделяющиеся пары дЕстиллата на поверхности, располагаемой над испаряемой жидкостью таким образом, чтобы ее расстояние от поверхности жидкости было меньше теоретически исчисленного среднего свободного пробега молекул дестиллата при означенном давлении с целью уменьшения числа столкновений молекул дестиллата с молекулами остаточного газа, заполняющего камеру при данном давлении.

2. Яппарат для выполнения способа по п. 1, отличающийся тем, что он соI мени, который расходуется молекулой для преодоления расстояния в2 см.

При осуществлении настоящеГо изобретения аппарат заставляют по возможности работать при давлении 1 дин/см, каковое давление может быть легко получено при помощи ртутных конденсационных насосов, хотя могут быть применены насосы и иных типов, причем конденсирующая поверхность располагается на расстоянии около 1 сл от поверхности перегоняемого вешества.

Однако в тех случаях, когда требуется произвести перегонку таких органических веществ, перегонка коих может сопровождаться образованием цены или разбрызгиванием, то, вообще говоря, конденсирующую поверхность не располагают так, чтобы расстояние между этой последней и поверхностью пере-. гоняемого вещества было менее длины среднего свободного пути молекулы дестиллата вследствие желательности включения дополнительных перегородок между поверхностями испарения и конденсации; в этом случае большая часть молекул дестиллата будет сначала ударяться в перегородки, а затем уже рассеиваться в камере аппарата, достигая, наконец, конденсирующей поверхности.

Представляется выгодным, чтобы количество столкновений между молекулами дестиллата и другими молекулами было по возможности наименьшим и, следовательно, желательно, чтобы конденсирующая поверхность была расположена по возможности ближе к поверхности перегоняемого вещества. Надлежащими размерами и разрежением камеры скорость работы аппарата, содержащего перегородки, может быть доведена до порядка />0 скорости работы, получаемой в аппарате, в котором конденсирующая поверхность удалена от поверхности перегоняемого материала на расстояние, меньшее среднего свободного пути молекулы пара дестиллата в остаточном газе внутри аппарата. Степень перегонки в аппаратах с дополнительными перегородками может быть почти столь же высокой, как в аппаратах без перегородок.

Каждый перегонный аппарат может быть так спроектирован, чтобы давления в различных частях его были различны.

Для этого истечение продукта перегонки с края одного лотка через край другого лотка или перегородки, или конденсир1 ющей поверхности направляется так, чтобы увлекать остаточный газ, находящийся внутри камеры, и способствовать этим повышению разрежения в других частях ее. Конденсирующие поверхности в перегонных аппаратах могут быть подразделены на большое число частей, каждая из которых может быть снабжена особым отводящим устройством, благодаря чему конденсаты различных частей могут быть собраны отдельно. Таким образом, поддерживая различные части перегоняемого вещества при различных температурах и (или) при различных давлениях в пределах различных зон перегонного аппарата, можно получить большое число фракций в одном перегонном аппарате из одного исходного материала.

На прилагаемом чертеже фиг. 1 изображает продольный разрез аппарата для перегонки по предлагаемому способу. На фиг. 2 изображены в плане части лотка для перегоняемого веще ства и часть конденсирующей поверхности аппарата по фиг. 1. На фиг. 3 изображен продольный разрез аппарата по фиг. 1 плоскостью, перпендикулярной к плоскости этой фиг. 1. Фиг. 4 изображает продольный разрез аппарата, снабженного устройством для отвода отдельных фракций дестиллата.

На фиг. 5 изображен частичный продольный разрез аппарата, в котором дестиллат с края лотка отводится таким. образом, чтобы способствовать повышению степени разрежения в нижележащих частях аппарата. На фиг. б изобра= жен вертикальный разрез аппарата для перегонки материалов, всасывающихся или разбрызгивающихся в процессе перегонки. На фиг. 7 изображен в плане один из лотков аппарата на фиг. б.

Фиг. 8 представляет собою видоизменение аппарата по фиг. б, а на фиг. 9 представлены схемы полной установки непрерывного действия для обработки (перегонки) органических веществ.

Из фиг. 1 — 3 видно, что лотки 10 для перегоняемого материала зажаты между гайками 13, навернутыми на болты 12. Последние крепятся к крышке 14 воздухонепроницаемой камеры 15. Перегоняемый материал подвергается предварительно обработке для удаления всех растворенных в нем газов; после этого он поступает:в камеру 15.на один конец самого верхнего лотка через сифонную трубку 7б, протекает по извилистому каналу, образованному высту.пами 17 на .дне лотка, после чего сливается на нижележащий лоток.

Над каждым из лотков 1О устанавливается наклонная конденсирующая по верхность 21 при помощи приливов 22, закрепляемых между гайками 23 на болтах 24, свешивающихся с крышки 14.

Конденсирующие поверхности 27 поддерживаются при надлежащей температуре при помощи некоторой среды, циркулирующей по трубке 25, припаиваемой или крепящейся иным образом к поверхности 21. В дополнение к этому названная охлаждающая среда может циркулировать по рубашке 27 вокруг стенок камеры при помощи трубок 28 и 29 для обеспечения конденсации всех паров дестиллата, не сконденсирова вшихся на поверхностях 27, и в целях поддержания всего аппарата при соотствующих температурных условиях. Лотки 10 нагреваются средой, циркулирующей по трубке 26, сопряженной с лотком 70 при помощи пайки или иным образом, обеспечивающим термический контакт с нижними поверхностями лотков

Все соединения в камере выполнены воздухонепроницаемыми, например, при помощи сварки, и самая камера изготовляется с достаточной прочностью для противостояния внешнему атмосферному давлению.

В крышке 74 камеры предусмотрена труба 30, соединяемая с насосом, обеспечивающим и поддерживающим наивысшую степень разрежения. Таким насосом может, например, быть ртутный конденсационный насос. Конденсат стекает вниз по наклонным конденсирующим поверхностям 2! через края их и собирается в нижней части сосуда, откуда он удаляется при помощи сифонной трубки 31, остаток же с последнего лотка поступает при помощи трубки 18 в колодец 79 и покидает. аппарат по сифонной трубке 20..

На фиг. 4 изображен видоизменен-ный аппарат, в котором конденсат собирается с отдельных конденсирующих поверхностей, для чего последние снабжены жолобами 32 для конденсата. Из этих жолобов 32 конденсат подается по трубкам 33 в жолобы 34, монтированные на стенках камеры и сообщающиеся с сифонными трубками 35, при помощи которых конденсат отводится из аппарата. Отдельные жолобы 34 могут быть устроены для каждой отдельной конденсирующей поверхности аппарата или, как это показано на чертеже, две или более конденсирующих поверхности могут обслуживаться одним жолобом. При конструкции аппарата, показанной на фиг. 4, может быть получено большое число фракций из одной исходной перегоняемой жидкости.

На фиг. 5 показано видоизменение аппарата, в котором,отведение части дестиллата с поверхности перегоняемого вещества способствует повышению степени разрежения в камере. При этой форме аппарата края лотков 10 выходят несколько за края конденсирующих поверхностей 2!, снабженных жолобами 32 для собирания конденсата, поступающего затем в жолобы 34; между жолобами 32 и краями лотков 10 предусмотрен такой проход, что часть дестиллата может уходить в направлении, отмеченном стрелками, и конденсируется на охлажденных стенках камеры, также поступая в жолобы 34, Этот дестиллат увлекает с собою часть остаточного газа и способствует этим повышению разрежения в нижней части камеры. Следовательно, представляется достаточным произвести некоторое разрежение, например, в 50 дин/см в верхней части камеры, чтобы более высокая степень разрежения, необходимая для перегонки менее летучих составляющих, например. в 1 дик/см, получилась в нижней части камеры.

Иппарат, изображенный на фиг. б — 7, имеет форму цилиндра и стенки его образуют конденсирующую поверхность.

Перегоняемое вещество поступает, предпочтительно после удаления из него растворенных газов по трубке 40 в сифон 41 и оттуда на самый верхний из лотков 42. После этого перегоняемое вещество проходит по извилистому пути, образуемому выступами 43, к выводному патрубку 44 лотка, каковым патрубком оно подается на следующий ниже- лежащий лоток и последовательно передвигается таким образом до самого ниж:него лотка аппарата.

Лотки, имеющие цилиндрическую

:форму и поперечное сечение, показанное на фиг. б, изготовляются предпочтительно из желтой меди и пригоняются к центральной трубе 45, по которой может циркулировать нагревающая сре.да, например, пар. Теплота нагревающей среды через трубку 45 сообщается телу лотка 42 и от него перегоняемому веществу. Лотки могут также нагреваться при помощи электрических элементов, располагаемых внутри центральной трубки 45 или укрепляемых на лотках. Над самым верхним лотком расположена перегородка 4б, нагреваемая до той же температуры и тем же образом, что лотки 42. Эта перегородка имеет свешивающееся ребро 47, предотвращающее любую частицу, оставляющую поверхность перегоняемого вещества и перемещающуюся примерно прямолинейно от удара в стенку камеры.

Лотки 42 также снабжены свешивающимися ребрами 48, действующими в качестве перегородок для предохранения частиц, отброшенных от поверхности перегоняемого вещества, содержащегося на следующем нижнем лотке, от удара

s конденсирующую поверхность. В дополнение к этому лотки снабжены кольцевыми каналами 49, в которые могут падать с выступающих ребер 47 и 48 капли перегоняемого вещества. Кольцевые каналы 49 соединяются с нижней поверхностью лотков при помощи каналов 50, посредством которых перегоняемое вещество, собравшееся в каналах 49, подается следующему нижележащему лотку. С нижнего лотка остаток перегоняемого вещества поступает через патрубок 44 в колодец 51, откуда он удаляется по трубке 52.

Стенки камеры снабжены рубашкой 53, равно как и трубка 54, ведущая к вакуум-насосу, которая выполнена с наклоном для того, чтобы образующийся в ней конденсат стекал обратно в камеру. Конденсат, образующийся на стенках камеры, стекает в кольцевой колодец 55, откуда он удаляется по трубке 5б.

В видоизмененном аппарате, показанном на фиг. 8, внешние края лотков 42 выполнены в виде выступающих вверх ребер, так что дестиллат направляется вверх, способствуя таким образом созданию разрежения в камере таким же образом, как это имеет место в конструкции по фиг.5. Кроме того, в аппарате предусмотрены жолобы 57, в которые собирается конденсат из части колонны, расположеннои непосредственно над жолобом, а равным образом предусмотрены трубки 58 для удаления конденсата из жолобов 57, благодаря чему в одном аппарате может быть собрано несколько фракций перегоняемой жидкости.

В общем устройстве установки для перегонки, показанном на фиг. 9, перегоняемое вещество, например, сырая нефть, предпочтительно освобожденная от наиболее летучих веществ, заполняет резервуар 100, откуда она при помощи насоса 173 через счетчик 101, подогреватель 702 и трубопровод 103 подается в камеру 104 для предварительного уда пения растворенных в ней газов. Камера 104 представляет собой простой цилиндрический сосуд, из нижнего конца которого нефть удаляется по сифонной трубке 105 и поступает во вторую камеру 106 для удаления газов.- Камеры

704 и 106 нагреваются горячей водой (или иной средой), притекающей в рубашку 708 по трубопроводу 107 и вытекающей в трубопровод 109.

B камере 104 поддерживается умеренный вакуум через трубку 110, соединенную с трубопроводом 111, который, в свою очередь соединен с насосом 112 для создания умеренного вакуума и с вакуумметром 113. Вторая камера 106 снабжена спиральной . пластиной или лотком 114, находящимся в хорошем термическом контакте со стенками камеры, нагреваемыми водой, протекающей в рубашке 108. Нефть, выходящая из сифона 705, стекает тонким слоем по лотку 114. Разрежение в камере 106 поддерживается через трубки 122, 723, соединенные с вакуум-насосом 120, в поиощь которому работает ранее упомянутый насос /12.

Освобожденная от газов нефть удаляется из нижней части камеры 10б по с фонной трубке 115 и псступает в первый перегонный аппарат 11б, в качестве какового применяют любой из описанных выше (на чертеже изображен àïïàрат по фиг. 6). Разрежение в перегонном аппарате 116 поддерживается через трубки 177, 118, соединенные с вакуумнасосом 119, в помощь которому работаютт насосы 120 и 712, приводим ые в движение при помощи электродвигателя 121. Лотки перегонного аппарата нагреваются при помощи электрического тока, проводимого по проводникам 127, 728 трансформатором 724 через выключатель 125.

Если перегонный аппарат 116 соответствует изображенному на фиг. 6 и 7 или 8, то электрические нагревательные элементы могут быть расположены внутри центральной трубки 45 или они могут крепиться к лоткам или же поиещаться в их теле. Если же перегонный айпарат соответствует изображенным на фиг. 1; 2, 3, 4 или 5,. то электрические нагревательные элементы могут крепиться к нижней части лотков или же помещаться в их теле.

Стенки перегонного аппарата 116 поддерживаются при надлежащей температуре при помощи среды циркулирующей по рубашке 129. Обычно представляется желательным держать названную рубашку возможно более холодной, за исключением того случая, когда конденсат имеет высокую точку застывания, или когда давление пара конденсата незначительно при температурах до 100", в каковом случае температура в рубашке может подниматься до 100 без вреда для работы аппарата.

В соответствии с этим рубашка 129 может быть соединена у своего нижнего конца при помощи трубки 132"". или с трубопроводом 133 для холодной воды или с трубопроводом 109 для горячей воды, а у своего верхнего (выходного) конца с трубопроводом 131.

Конденсат, собирающийся в кольцевом колодце 134 в нижней части пере гонного аппарата 116, удаляется по трубке 135, которая может быть изогнута сифоном и поступает в ресивер 136, откуда он при помощи насоса 137 подается через стетчик 133 в резервуар 139.

Остаток, собирающийся в перегонном аппарате 116 в колодце 140, выходит из аппарата по сифонной трубке 141 и поступает во второй перегонный аппарат 142, который нагревается электрическим током, подводимым по проводникам 143 и 128 трансформатором 124 через выключатель 144.

Стенки перегонного аппарата 142 снабжены рубашкой, в которую соответствующая среда подается по трубопроводу 109 или 133 и по выводной трубке рубашки первого аппарата отводится трубопроводом 131. Перегонный аппарат 142 вместо непосредственного соединения с трубопроводом 118 высокого вакуума соединяется, при помощи наклонного канала 146, с диффузионным насосом 145, использующим в качестве рабочей среды ртуть или масло. Для канала 146 предусмотрен такой наклон, что образующийся в нем конденсат стекает обратно в перегонный аппарат 142. Рубашка канала может быть соединена с трубопроводами 133 и 131.

При обоазовании конденсата, затверде вающего в канале, рубашка последнего может периодически присоединяться к трубопроводу 109, благодаря чему затвердевший конденсат .обращается в жидкое состояние и стекает обратно в аппарат 142; рубашка канала может быть и постоянно соединена с трубопроводом 109. Представляется однако, желательным держать рубашку канала в холодном состоянии, чтобы наименьшее возможное количество дестиллата поступало в конденсационный насос в виде пара. Рубашка конденсационного насоса .соединяется с трубопроводом для холодной воды 133 и отводящим трубопроводом 131. Подвод тепла к диффузионному насосу производится при помощи электрического нагревателя 7 7, к которому ток подается по проводам 148 и 149 и при помощи двухполюсного выключателя 150 от главной сети 200.

Конденсат, образующийся в перегонном аппарате 142, собирается в кольцевом колодце на дне его и отводится ло трубке 152 в ресивер 753, откуда стоит из ряда установленных друг над другом, в виде колонны, испарительных лотков 10 и конденсирующих поверхностей 21, укрепляемых на требуемом, согласно и. 1, взаимном расстоянии при помощи винтов 12 и гаек 13 и снабженных приспособлениями 32, 33, 34 для собирания отдельных фракций дестиллата с каждой конденсирующей поверхности и усиления при этом степени разрежения (фиг. 1, 2, 3, 4 и 5).

3. Видоизменение аппарата по п. 2, отличающееся цилиндрической формой стенок, снабженных сплошной рубашкой 53 и служащих конденсирующей поверхностью, и применением дискообразных лотков, нагреваемых центральной трубой 45.

К патенту ин-ной фирин „Объединенное общество электрической промышленности X 50158

Тип .Печатный Труд". Зац. 7131 — 409