Устройство для размешивания

 

СССР ласс б7 с З

12с,4

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ, РЬЩАННОМУ НАРОДНЬЗМ КОМИССАРИАТОМ ТЯЖЕЛОЙ ПРОМЫЫЛЕНИОСТ4

Зарегистрировано е Государственналл бюр послед нщей регисптации ивобретении нри Госплане СССР

H. К. Серебрянников.

Устройство для размешивания.

Заявлено 16 февраля 1936 года аа № 187069.

Опубликовано 31 мая 1937 года.

Существующие конструкции меша«1ок для перемешивания абразивных материалов, как показал длительный опыт работы п редприятий, применяющих их, имеют ряд весьма существенных дефектов.

Несмотря на сложное устройство уплотнений, сальников и подшипников, частицы п.еремешиваемой массы, включающей абразивы, соприкасаясь непосредственно с этими органами мешалки, очень быстро нарушают уплотнения, протекают в образовавшиеся щели и быстро выводят из строя мешалку. При этом износ подшипников, шеек валов и сальников настолько значителен, что их надо заменять новыми.

Перемешиваемая масса подбирается в каждом отдельном случае по заданным рецептам, где одной из составных частей является продукт определенной зернистости, опреде- ляющий рабочую характеристику конечного продукта, получаемого из перемешиваемой массы, например, шлифовальные круги. При перемеши-, вании на мешалках существующих конструкций зерна в процессе перемешивания измельчаются рабочими органами мешалки и таким образом создаются затруднения в получении продукта нужного качества (зернистости).

Производительность самих мешалок в сравнении с потребляемой энергией, стоимостью мешалки и занимаемой площадью производственных помещений очень низка.

Несмотря на длительность процесса перемешивания, продукт из мешалки выходит неодинаково перемешанным, что в свою очередь тоже снижает качество продукции.

Исходя из стремления устранить перечисленные выше крупные основные недостатки существующих мешалок, предлагается устройство мешалки, где перемешивание массы во вращающемся сосуде осуществляется эксцентрично установленным шнеком, диаметр которого больше радиуса сосуда.

На схематическом чертеже фиг. 1 изображает вид предлагаемой мешалки сбоку, частично в разрезе и фиг. 2— показывает две основные детали мешалки — шнек и сосуд в положении, при котором производится разгрузка перемешанной массы.

На станине 1 укреплен кронштейн 2, несущий вилку 4 с сосудом 5, получающим вращение от контрпривода 11 через червячную передачу 18 и 3. На той же станине 1 укреплен кронштейн 7, через который проходит шпиндель 8 шнека 9, получающего вращение от контр-привода П через ремень 20 и пару конических шестерен 10. Вверху на станине 1 укреплен кронштейн 12 с свободно вращающимися роликами 13, через которые перекинут трос 14, служащий для подъема шнека 9, после того, как закончено перемешивание. Один конец троса 14 снабжен шаровым наконечником, помещенным в чашке 15. На втором конце троса 14 подвешен груз 1б, уравновешивающий шпиндель 8 со шнеком 9.

Шпиндель 8 имеет продольную шпоночную канавку, в которую входит шпонка шестерни, сидящей на этом шпинделе. Мешалка приводится в действие ремнем 19 от мотора или от трансмиссии, причем основные рабочие органы †шн 9 и вилка 4 с сосудом 5 при диаметре последнего, равном 200 мм, и наружном диаметре винта, равном 110 мм, делают шнек — 90 оборотов в минуту и сосуд — 15 оборотов в минуту.

Работа по перемешиванию на новой мешалке производится следующим образом. Шнек 9 путем легкого нажатия на груз 1б ставится в верхнее положение. Сосуд 5 на "(, его высоты заполняют приготовленной для перемешивания массой, после чего мешалку путем включения мотора или путем перевода ремня 19 на рабочий шкив пускаю в ход. .При этом шнек 9 опускают в сосуд 5 до крайнего нижнего положения и оставляют так до тех пор, пока не будет достигнута требуемая равномерность перемешиваемого продукта.

Как только перемешивание доведено до требуемой степени, легким нажатием руки на груз 1б шнек 9 поднимают вверх на ходу, так как при этом, автоматически происходит очистка его от частиц массы. После этого мешалку останавливают и вываливают перемешанную массу из сосуда 5 в соответствующий ковш. Опоражнивание сосуда производится легко и быстро. Пружинный стопор б оттягивают рукой и освободившийся при этом сосуд 5 поворотом на цапфах ставят в положение, показанное на фиг. 2. После опорожнения сосуд 5 возвращают в исходное положение и закрепляют стопором б. Сосуд 5 может быть съемным. Тогда после остановки мешалки он может быть сразу же снят, а вместо него поставлен другой с приготовленной для перемешивания массой. Такой способ еще более ускорит процесс, сократит время простоя на опорожнение и загрузку мешалки.

В предлагаемой мешалке новым является то, что шнек 9 имеет диаметр, ббльший, чем радиус сосуда 5, и немного переходит за его ось. Благодаря этому в толще перемешиваемого слоя совершенно не остается мертвых участков. Шнек, имея значительно большую скорость, нежели ковш, интенсивно перемещает продукт снизу вверх без всякого измельчения зерен.

Помимо абразивной промышленности изобретенная мешалка может найти применение и в других отраслях промышленности, как-то: лакокрасочная, кондитерская, химическая, строительная, керамическая и пр.

Предмет изобретения, Устройство для размешивания, состоящее из вращающегося сосуда, в котором вращается установленный эксцентрично перемешивающнй рабочий орган, отличающееся тем, что в качестве последнего применен шнек 9, диаметр которого больше радиуса сосуда 5, в котором он вращается.

:Б авторскому свидетельству Н. К. Серебренникова

_#_ 51127 иг.2

Тиа. „йромполиграф", Тамбо,..ск.я, 12 Зак. 3443 †5