Устройство для отгонки под разрежением летучих жидкостей из растворов их в менее летучем растворителе

 

Класс 12 а, 5

Х 51175

СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ, ЫЯИВВПХО 3 3 Щ В Ю М Ю Ы НЮ Н

Д. А. Голубенцев.

Устройство для отгонки под разрежением летучих жидкостей из растворов их в менее летучем растворителе.

Заявлено 19 декабря 1935 года аа М 1826б3.

Опубликовано 30 июня 1937 года.

Предлагаемое устройство разработано для частного случая отгонки летучей жидкости из раствора ее в менее летучем растворителе, например, для отгонкн сырого бензола из так называемого масла

«бензине» на коксохимических заводах.

Особенностью устройства является то., что перегонка ведется в одном колонном аппарате, система же промежуточных сосудов служит цля удаления не конденсирующихся газов и достижения равномерного поступления жидкости в колонку, что сопряжено с разгрузкой вакуум-насоса и увеличением экономичности процесса.

На чертеже схематически показано расположение отдельных частей устройства.

Масло «бензине», поступающее с поглетительной установки в сборник 1, подается насосом 2 в напорный бак 3, из которого идет в теплообменники 4, где поцогревается маслом дебензине», выходящим из колонны 7. Для окончательного подогрева масло идет в решофер 5, где отогревается непрямым паром соответствующего давления, Масло «дебензпне, отдавшее значительную часть своего тепла в теплообиенниках, поступает для окончательного охлаждения в иаслохолодмльник (на чертеже не указанный). По выходе из решофера 6 масло «бензине» дросселируется в системе расширительиыъ и. уравнительных сосуцов 6, 6, 6 . ировано в Государственном б:сро послеистраапи изобретений при Госплане СССР

В первом сосуде 6 давление понижается

tIo давления, господствующего во втором конденсаторе 12, с которым сосуд соединен паровой трубой; в этом сосуде предусмотрено устройство для улавливания капель и брызгов, образующихся при вскипанип масла вследствие понижения давления. Из этого сосуда. иасло стекает в расположенный ниже уравнительный сосуд 6, газовая часть которого также сообщается со вторым конденсатором. Из этого сосуда масло подымается, поц действпеи давления, господствующего в нем, в третий сосуд 6, газовая часть коего соединена с дефлегиатором 8, работающии под более низким давлением; этот сосуд 6 также снабжен брызгоулавливающим устройством. Из сосуда 6 масло течет в колонну 7, частично же идет обратно в сосуд 6 по специальной трубе, снабженноИ обратным клапаном. Этот обратный переток жидкости пз сосуда 6 в сосуд 6 предохраняет от опорожнения сосуц 6 и тем самым создает равномерное поступление масла в колонну 7.

В колонну подается прямой (открытый) пар цля улучшения условиИ отгонки, Укрепительная часть колонны орошается флегмой, стекающей из дефлегматора, 8 через сепаратор (на чертеже не изображен) или непосредственно. Пары пз колонны поступают в дефлегматор 8, охлаждаемый водой и позволяющий регулировать качество получаемого продукта. Пары пз дефлегматора, поступают в первый конденсатор 10. Колонна, дефлегматор и первый конденсатор работают под болев низким давлением, чем второй конденсатор.

Газы и пары, не сконденспровавшиеся в первом конденсаторе, поступают в компрессор или вакуум-насос 11, где сжимаются до давления, позволяющего пустить их в ту нли иную среду. Сжатые газы и пары поступают во второ" конденсатор 12, где производится вторичная конде, и откуда лишь постоянные газы, насыщенные парами воды и продукта, выпускаются лиоо в атмосферу, через ловушку с твердым поглотителвм, или непосредственно, или обратно в газопровод, или же в какой-либо другой аппарат или сосуд.

Сосуд 6 дает возможность вывести большинство нв конденсируюшпхся газов ое3 помощи вакуум-насоса.

Сосуды 6 и 6 установлены для достижения равномерного поступления жидкости в колонну, работающую под уменьшенным по сравнению с нагревательной частью устройства давлением.

Второй конденсатор имеет целью конденсацию паров летучей жидкости, имеющих упругость пара, равную упругости пара жидкости при температуре конденсации и не могущих поэтому быть сконденсированнымн в первом конденсаторе; только после сжатия газовой смеси в вакуум-насосе или компрессоре эта упругость соответственно повышается, что дает возможность получить дополпйтельное количество дестпллата.

Кроме того во второй конденсатор поступают газы и пары, выделяющиеся прп вскипании жидкости в сосуде 6 .

Кроме перечисленных аппаратов на чертеже цифрой 9 обозначены брызгоуловнтвли, цифрами 13 и 14 — соответственно сепараторы легкого и тяжелого бензола; 15 и 16 — мврники для легкого н тяжелого бензола. Липин, вдоль которых поставлены стрелки. показывают ход наро- и водопроводов.

Учитывая полную физическую аналогию всех процессов отгонки летучих жидкостей из нх растворов в менее летучих жидкостях, описанное устройство можно применить в ряде отраслей химической промышленности, как-то: лакокрасочной, взрывчатых веществ, синтетического каучука и др.

Предмет изобретения.

Устройство для отгонки под разрежением летучих жидкостей из растворов нх в менее летучем растворителе с применением, в целях равномерного поступления жидкости в перегонную колонну и предварительного удаления не конденсирующихся газов, находящихся под разным давлением сосудов 6 и 6, pacuoëoæåíных для создания барометрического разрежения на разных уровнях и соединенных между собой при помощи сосуда 6 барометрическими труоами, отличающееся тем, что в целях создания разного давления сосуд 6 и колонна 7 соединены с конденсатором 10, а сосуд 6 с конденсатором 12, работающим с меньшим разрежением.