Станок для накатки резьбы на заготовках

 

Класс 7f, 9

_#_ 51348 описдние изоБркткния

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ, ВЫДАННОМУ НАРОДНЫМ КОМИССАРИАТОМ ТЯЖЕЛОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Зарегистрировано в Государственном бюро последующей регистрации изобретений при Госплане СССР

Д. А. Меерков и В. И. Лаповок, Станок для накатки резьбы на заготовках.

Заявлено 31 октября 1933 года за М 179973.

Опубликовано 31 июля 19>7 года.

Станок для накатки резьбы по настоящему изобретению в основном подразделяется на три соединенных в одно целое механизма: 1) механизм, производящий накатку, 2) механизм, производящий подачу заготовки для накатки и 3) привод.

На чертеже фиг. 1 изображает вид станка сбоку и фиг. 2 — вид его сверху.

Механизм подачи заготовок состоит

1 из подающего ножа 1, имеющего прорезь для набора заготовки и свободно скользящего в направляющих коробки 2. Подающий нож срезан наклонно и является как бы подвижным продолжением жолоба 3, по ко- торому скользят заготовки, попадая l в жолоб из прорези ножа. Подъем и опускание ножа 1 в коробке 2 осуществляется кулачком 4, который получает вращательное движение от шкива 5 посредством ременной передачи 76 и 18 от двигателя 14.

Заготовки винтов, находящиеся в коробке 2, лежат беспорядочно, и подающий нож 1 при своем движении вверх захватывает часть заготовок в прорезь; когда верхний срез ножа станет на одном уровне с жолобомЗ, .заготовки под влиянием собственного веса перемещаются в жолоб Когда нож 1 идет вниз, заготовки скопляются под ножом, что предопределяет дальнейшее попадание заготовок в прорезь ножа.

Коробка 2 установлена в стойках 7, привернутых к плите 15. К плите также привернуты кронштейны подшипников кулачкового вала. Слева от стоек коробки смонтирована неподвижная щека 77, являющаяся составной частью накатного механизма.

Щека 17укреплена на основной плите 15 так, что имеет возможность передвигаться вдоль вала 19, чем может быть достигнута дополнительная регулировка расстояния между подвижными и неподвижной плашками.

В подшипниках 11, укрепленных посредством кронштейнов на опорной плите 15, вращается вал 19, на котором с помощью шпонки установлен диск 8, несущий подвижные плашки 70.

На фиг. 1 показаны десять подвижных плашек, однако, их может быть больше или меньше в зависимости от диаметра диска. На щеке укреплена одна неподвижная плашка 9, причем конец жолоба 3 подходит к упору неподвижной плашки. Как подвижные, так и неподвижные плаш- ки могут быть регулируемы как в плоскости вращения диска 8, так и в перпендикулярной плоскости.

Диск 8 и щека 17 выполнены фасонными со специальными ребрами для обеспечения необходимой жесткости, Вал 19 вместе с вращающимся на нем диском 8 при помощи ременной передачи 18 соединен с двигателем 14.

Накатка винтов на станке произво- дится следующим образом. Заготовки для винтов, насыпанные в коробку 2, благодаря возвратно-поступательному движению подающего ножа 1 поступают в жолоб 3 и, далее, к кромке неподвижной плашки 9. Подвижные плашки 10, проходя мимо неподвижной плашки, захватывают одну за другой заготовки для винтов и перемещают их, вращая по неподвижной плашке. Накатка происходит за счет разности между диаметром заготовки и расстоянием между выступами подвижной и неподвижной плашек. Накатанный винт падает в жолоб 12 и скатывается в ящик 13.

Предмет изобретения.

Станок для накатки резьбы на заготовках посредством криволинейных плашек, отличающийся применением вращающегося в вертикальной плоскости диска 8, снабженного по своей поверхности плашками, расположенными с промежутками, с целью выпадения нарезанных заготовок, и неподвижной щеки 17, несущей одну плашку, длина которой соответствует пути, необходимому для образования резьбы на одной заготовке.

Н авторскому свидетельству Д. Л. Мееркова и В. И. Лаповок № 51348

ИГ б )7

Тип „Печатный Труд". Зак. 4312 — 500