Сушильный барабан

 

Класс Sb, 3

X 51955

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ, ВЫДАННОМУ НАРОДНЫМ КОМИССАРИАТОМ ЛЕГКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Зарегистрировано в Государственном бюро последующей регистрации иаобретекий при Госклпне C(.ÑÐ.

М. М. Киселев.

Сушильный барабан. те.;, л-:—

Заявлено 3 июня 1936 года за 1 к 19543б. " Ц о/ 1".,„"i -",,.

Опубликовано 31 октября 1937 года.

Сушильные барабаны, применяющиеся на отделочных фабриках текстильной промышленн ости, имеют устройства для удаления из барабана конденсата, работающие или периодически (ковши, черпаки) или непрерывно (сифонные трубки). Эти устройства предполагают обязательное наличие внутри барабана постоянного уровня конденсата, но даже и в этом случае устройства обоих типов работают толчками, т. е. проталкивают в трубопровод к конденсационному горшку порции пара и конденсата без какой-либо определенной закономерности.

Постоянное наличие конденсата и пленки его на стенке барабана не может служить фактором, содействующим улучшению теплопередачи. По достижении барабаном определенной угловой скорости конденсат . под влиянием центробежной силы распределяется равномерным слоем по всей поверхности барабана, ухудшает теплопередачу и может быть удален из цилиндрического, расположенного горизонтально, барабана при помощи упомянутых выше устройств, лимитирующих скорость барабанов.

Известны сушильные барабаны в виде открытых с торцов цилиндров, поверхность коих образована плотно прилегающими друг к другу плоскими паровыми трубками с использованием в них мятого пара этих же барабанов путем инжектирования его свежим паром и расчленения процесса конденсации пара на ряд последовательно соединенных сушильных барабанов.

В предлагаемом сушильном барабане паровые трубки разделены на две параллельные секции и каждая из них состоит из двух последовательно соединенных через водоотделитель элементов †змеевик.

Возможно устройство трех, четырех и даже пяти последовательно соединенных в одном барабане секций змеевиков, в целях разделения полной конденсации пара на большее число секций, что приближает условия работы барабана в целом к работе паропровода с повышенной потерей на охлаждение.

Процесс конденсации пара может быть завершен либо в одном барабане (описание этого варианта приводится ниже) или же может быть разделен на ряд последовательно соединенных барабанов отдельной

Комбинируя несколько таких групп барабанов, первые барабаны которых по пару соединены параллельно друг с другом, можно получить сушильную установку различной мощности.

Острый обычно насыщенный пар поступает по трубопроводу, снабженному уплотнением 14, через эжектор 10 на полой оси 1 к началу змеевиков 4 в каждой половине обечайки и проходит со скоростью порядка

70 — 90 м/сек до водоотделителя 7.

Змеевик 4 рассчитывается как паропровод с большими потерями давления так, чтобы при входе в водоотделитель 7 пар имел давление несколько выше 0,5 острого пара. Скорость пара порядка 70 — 90 м/сек обеспечивает увлечение паром конденсата, оса ждающегося на стенке змеевика. Влажность пара при входе в водоотвод 7 желательна порядка

50 — 60 %.

В случае, когда змеевики 4 и 5 обеих половин барабана соединены последовательно, полная конденсация пара должна быть отнесена на все четыре секции и, таким образом, влажность пара в конце каждой из четырех секций будет не более 25%.

Перепады давлений в каждой из четырех последовательно соединенных секций должны составить в среднем не более 0,25 давления острого пара.

Постоянное удаление конденсата со стенки змеевика и конфигурация паропровода-змеевика обеспечивают повышение коэфициента теплопередачи. Расположение водоотделителя 7 внутри барабана улучшает условия водоотделения, так как положительно сказывается влияние центробежной силы конденсата, а избыточное да-. вление в водоотводе обеспечивает постоянное удаление . через регулируемые сопла 8 конденсата во вторую половину полой оси 1, в часть ее за перегородкой 3. Несконденсировавшийся пар из водсотделителя 7 идет в змеевики 5, причем давление при входе в водоотделитель 15 несколько выше атмосферного и определяется из величины потерь на трубопроводе для конденсата до конденсационного горшка, некоторого избытка для преодоления центробежной силы вытесняемого из водоотделителя 15 конденсата и создания скорости . его.

Несконденсировавшийся в водоотделителе 15 пар направляется к паровому эжектору 10, сжимается за счет энергии острого пара и поступает опять в змеевики 4 и 5.

Конденсат из полой оси барабана через конденсационный горшок поступает в общую систему сбора конденсата.

Сопла 8, рассчитанные на определенный режим работы, в состоянии пропустить лишь заранее определенное количество конденсата и работают как конденсационные горшки.

В случае пропуска через них пара при очень резком изменении режима работы барабана нормальной защитой являются конденсационные горшки.

Предмет изобретения.

1. Сушильный барабан з виде открытого с торцов цилиндра, рабочая поверхность коего образована рядом прилегающих друг к другу плоских паровых трубок, отличающийся тем, что указанные паровые трубки выполнены в виде змеевиков 4 и 5, разбитых по ширине барабана на несколько параллельно работающих секций, в каждой из которых эти змеевики расположены в несколько ходов и соединены друг с другом последовательно через водоотделители 7.

2. Видоизм енение сушильного барабана, согласно п. 1, отличающееся тем, что все змеевики 4 — 5 расположены по всей ширине барабана, без разделения их на секции, и соединены друг с другом последовательно, через водоотделители.

3. При сушильном барабане, согласно пп. 1 и 2, применение эжектора 10, присоединенного к водоотделителям 15 последних по ходу пара змеевиков 5 и предназначенного для отсасывания из них мятого пара и смешения его со свежим паром, направляемым в первые по ходу пара змеевики 4,