Печатный станок

 

X 5234(Класс 15, 5„, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ

К пАТЕНТУ

Зарегистрировин в Бюро последующей perucmpaqau изобрепыний Госплани при СНК СССР

Ин-ц Гарри Роджерс, в г. Веллингтоне, Новая Зеландия.

Печатный станок.

Патент заявлен 2 февраля 1937 года в НКМП РСФСР за М 0750.

О выдаче патента опубликовано 30 сентября 1939 года.

Действие патента распространяется на 15 лет от 3и сентября 1939 гола.

Известны печатные станки, у которых талер неподвижен, а агрегатный барабан вместе с красочным аппаратом перекатывается по талеру.

Печатный станок, согласно предлагаемому изобретению, отличается от известных тем, что устройство для, сообщения тележке поступательновозвратного движения состоит из двух пар телескопических трубок, из коих внутренняя пара неподвижна и соединена с резервуаром для масла насосом, а наружная пара сочленена с тележкой.

На чертеже фиг. 1 изображает вид спереди печатного станка; фиг. 2— вид его сзади; фиг. 3 — поперечный разрез по линии АА фиг. 1; фиг. 4 — продольный разрез станка между передней и промежуточной рамами; фиг. 5 — вид в плане станка с удаленным сцепным устройством; фиг, 6 — частичный продольный разрез; фиг. 7 — частичный поперечный разрез тележки с частью цилиндра н клиньями для поднимания и опускания тележки на ее направляющих рам ах; фиг. 8 — вид конца враша1ощегося печатного цилиндра; фиг. 9— цепной механизм для соединения зубчатого колеса с валом печатного цилиндра; фиг. 10 — продольный разрез одной из пар телескопических труб; фиг. 11 — продольный разрез золотника, контролирующего подведение масла к телескопическим трубам и выпуск его из них; фиг. 12— частичный разрез одного из красочных вальцов с дисками на шпинделе вальца для сообщения вальцу и рямолинейно - возвратного движения; фиг. 13 — частичный вид в плане, показывающий расположение телескопических труб.

Как показано на чертеже, предлагаемый станок состоит из передней рамы 1, задней рамы 2 и промежуточной рамы 3, соединенных связями 4. На направляюн1их б, на верхней стороне рамы, может перемешаться тележка 7, несущая вращающийся печатный цилиндр 8 и красочное устройство 9, причем боковые стороны тележки 7 загнуты и заведены под направляющие б передней и задней рам 1 и 2 (см. 7а на фиг. 3) для удерживания тележки i на направляющих. Между загнутыми частями Та тележки 7 и направляющими 6 встаглены клинья 5 (фиг. 1, 2, 6, 7) для поднимания и спускания тележки на направляющих. Клинья 5 удерживаются болтами 5а, на которых покоятся их головки и которые расположены в концах тележки, а также запорными гайками на болтах. Талер /О (фиг. 3, 4, 5) поддерживается между рамами передней рамой / и промежуточной 3 и состоит из верхней части 11 и нижней части 12 (фиг. 1, 3 и 4), снабженных сцепляющимися наклонными ступенчатыми ребрами 7/a и 72а, причем нижняя часть талера 12 неподвижно монтирована между рамами 1 и 3, верхняя же часть 17 может перемещаться вдоль станка по нижней части 12, и, благодаря наклонным, прилегающим друг к другу, поверхностям на ступенчатых ребрах 11 и /2а, поднимает или опускает талер 10 относительно вращающегося печатного цилиндра 8, в зависимости от направления перемещения этой верхней части l/. Устройство для сообщения движения верхней части 11 талера, для поднимания и опускания последнего состоит из маховика 13 (фиг. 1, 3, 5) на передней стороне станка, вала 14 с червяком 15, входящим внутрь упомянутого маховичка 73, червячного колеса 16, сцепляю- щегося с червяком 15, и из винта 17 (фиг. 3 и 4), на котором заклинено червячное колесо 76, причем винт 17 сцепляется с гайкой 78, неподвижно закрепленной между выступами 79 на нижней стороне верхней части 71 талера.

Поворачивая маховичок /3 в надлежащем направлении, можно поднимать или опускать верхнюю часть 7 талера (в известных пределах) для приведения талера 10, на котором помещается печатная форма или т. и., в требуемое положение относительно вращающегося печатного цилиндра.

Несущий печатный цилиндр 8 вал 20 поддерживается в подшипниках 21 на тележке 7, причем цилиндр 8 имеет на своих концах опорные ко. леса 22, катящиеся по направляющим 23 на верхних краях передней и промежуточных рам 1 и 3 (фиг. 3Ä

5, 6, 7), Каждое из опорных колес 22 имеет на своей окружности плоскую поверхность 22а (фиг. 8). Зубчатая рейка 24 (фиг. 3, 5, 9, 13), поддер>киваемая промежуточной рамой 3, сцепляется через отверстие 24 в дне тележки 7 с зубчатым колесом 25, свободно монтированным на валу 20 печатного цилиндра 8, причем предусмотрена муфта 2б (фиг. 3, 9) для сблокировки зубчатого колеса 25 с валом 20, для сообщения вращательного движения цилиндру 8 и для выполнения им работы печатания.

Тележка 7 перемещается взад и вперед над талером 10 посредством устройства, которое будет описано ниже и, когда она находится у подающего бумагу конца, обозначенного на фиг. 1 цифрой 27, печатный цилиндр 8 находится в таком положении, при котором плоские поверхности 22а его опорных колес 22 оказываются на направляющих 23 цил и ндра.

Когда бумага подается к цилиндру8и захватывается на нем при помощи любых подходящих приспособлений 56, тележка 7 перемещается над талером 10 в направлении к выпускному концу 28 станка (фиг. 1); во время этого перемещения зубчатое колесо 25 на валу 20 цилиндра 8 сблокировывается с валом 20 муфтой 26, вследствие чего цилиндру 8 сообщается вращательное движение, и его опорные колеса 22 перемещаются по направляющим 23 так, что бумага наматывается на окружность цилиндра 8 и прижимается к талеру 70 нли прокатывается по нем для печатания при помощи печатной формы или т. п.

По достижении тележкой 7 выпускного конца 28 станка опорные колеса 22 печатного цилиндра 8 снова оказываются на направляющих .23 плоскими поверхностями 22а, а муфта 26 выключается, освобождая вал ZO цилиндра от сидящего на нем зубчатого колеса 25, после чего цилиндр 8 прекращает вращение.

Одновременно с этим бумага захватывается каким-либо подходящим приспособлением на выпускном конце 28 станка, а направление переме-. щения тележки 7 изменяется, причем отпечатанный лист снимается с цилиндра 8 и укладывается на выпускном конце 28, цилиндр же 8 возвращается к податочному концу 27 станка тележкой 7, причем он, однако, не вращается, так как его опорные колеса 22 скользят по направляющим 23 плоскими поверхностями 22а.

Колесо 25 сидит теперь свободно на валу 20, и цилиндр может принять новый лист бумаги и вновь начать работу печатания после сблокировки зубчатого колеса 25 с валом 20 и после сообщения тележке 7 движения в надлежащем направлении для включения и выключения муфты 26, сблокировывающей зубчатое колесо 25 с валом 20 и разъединяющей их; рычаг 58 муфты снабжен высту»ом 60, отходящим от него вниз через прорез 59 в днище тележки 7 и рассчитанным для сцепления с наклонными поверхностями 61, 62 на задней раме 2 в конце хода тележки 7 в том или другом направлении.

По окончании тележкой 7 перемеще»ия к выпускному концу 28 станка выступ 60 упирается в наклонную поверхность 61 и выключает муфту, в конце же хода тележки 7 к податочному концу 27 станка выступ 60 упирается в наклонную поверхность 62 и включает муфту 26.

Устройство 9 для подачи краски на печатную форму или т. п, на талере 10 состоит из больших красочных вальцев 29, соприкасающихся

»ромежуточными вальцами 30 и нижними вальцами 32, которые смонтированы между консолями 34 на тележке 7, причем большие вальцы 29 соединены друг с недругом передачей и приводятся в движение зубчатым колесом 30а, сцепляющимся с зубчатой рейкой 24. Оси больших красочных вальцов 29 могут перемещаться в продольном направлении в своих

»одшипниках, и на них помещены диски 33 (фиг. 12), вращающиеся в вырезах поворотных колодок 34, удерживаемых близ подшипников осей вальцов и заставляющих вальцы 29 перемещаться взад и вперед

»оперек тележки 7 или же по длине

»ри одновременном вращении, так что краска, подаваемая на вальцы 29, равномерно распределяется по ним и по промежуточным вальцам 80 и передается на нижние вальцы 32, распределяющие ее по поверхности печатной формы или т. и. на талере 10 во время перемещения тележки взад и вперед над последним. Краска по. дается на красочные вальцы 29 благодаря соприкосновению верхнего вальца 29 с качающимся вальцем 33а (фиг. 1) на выпускном конце 28 станка, причем качающийся вален 33а получает краску через посредство других вальцев 34а из резервуара 35.

Устройство для сообщения поступательно-возвратного движения перпендикулярно к талеру 10 тележке 7 с вращающимся печатным цилиндром 8 и красочным устройством 9 состоит из пар телескопических труб 36, 37 (фиг. 1 — 5, 10, 13). Внутренние трубы 37 неподвижно монтированы между рамами 2 и 3, а прикрепленные к тележке 7 наружные трубы 36 скользят по внутренним трубам 37, причем пары телеско»ических труб 36, 3? расположены противоположно друг другу (фиг. 13) или так, что когда одна пара труб 36, 37 раздвигается, то другая пара 36, 37 сдвигается.

Масло забирается из резервуара 38 и подается под давлением насосом 39 через контрольный золотник во внутреннюю трубу 37 только одной из пар телескопических труб 36, 37 одновременно, так что эта пара раздвигается, перемещая при этом тележку 7 перпендикулярно к талеру 10 в одном направлении, масло же, содержащееся в другой паре труб 36, 37, при этом вытесняется из них, так как они сдвигаются.

На фиг. 11 показан контрольный золотник типа, подходящего для контролирования подачи масла в телескопические трубы 36, 37 » для удаления его из них. Этот золотник состоит из цилиндрического корпуса 40, в который масло подается по трубе 41 от нагнетательной стороны насоса 39 и из которого оно выпускается по труоке 42 в резервуар 38;,трубки же 43 между Kop») сом 40 и внутренними трубами 37 телескопических труб 36, 37 служат для подачи масла»од давле»»ем к той илн иной из труб 37.

Снаоженные радиальными прорезами 44а втулки 44 вставлены в корпус 40 поперек отверстий последнего. ведущих к трубкам 41, 43, а во втулках 44 скользит полый цилиндриче- ский золотник 45, снабженный на своей окружности пазом 45а. Шгок 46 I золотника 45 ввинчен в снабженное прорезами удлинение 47 на одном конце золотника и выходит из корпуса 40 через сальник 48, причем в конце этого штока 46 имеется прорез, через который проходит рычаг 50,, нижний конец которого поворотно

1 монтиронан на задней раме 2. Стер- жень 51 скользит в направляющих 52; на раме, имеет загнутые вверх концы 53, т»к рассчйтанные, что тележка 7 прижимается к ним в конце своего хода в обоих направлениях. Стер-, жень 51 имеет, кроме того, отходя-, щее внутрь от него через прорез 54 в раме 2 плечо 55, в вильчатый внутренний конец которого заходит; верхний конец рычага 50. Когда золотник 45 находится в положении, показанном на фиг. 11, масло, поступающее по трубке 41 из насоса 39, не может пройти пи в одну из тру-,, бок 42, 43, но когда тележка 7, упираясь в загнутый вверх конец 53 стержня 51 и приведя последний в движение, переместит золотник 45 для соединения одной из трубок 43 с трубкой 41, масло проходит через îåäèíåííóþ таким обра" î,ì трубку 43 к однои из пар телескопических труб 36, 37, так что трубы пары, к которой было подведено масло, раздвигаются и перемещают тележку в соответствующем направлении по- i перек "àëåðà 10. Одновременно с этим масло в другой паре труб 36, 37, сдвигающихся, возвращается к кор- l пусу 40 и проходит либо через полый золотник 45, лиоо прямо в трубку 42 для выпуска в резервуар 38 с целью повторного применения. В конце, своего хода в том и в другом направлении тележка 7 упирается в один нз загнутых вверх концов 53 стер>кня 51 и, перемещая последний, заставляет золотник 45 перемещаться в корпусе 40, изменять направление протекания масла в пары труб 36,37 и тем изменять направление хода тележки 7. Наружные трубы 36 пар телескопических труб 36, 37 снабжены подпружиненными выпускными клапанами 54, допускающими выход масла при избыточном давлении.

Предмет. и зоб ретени я.

1. Печатный станок с неподвижным талером и перекатывающимся по нему совместно с красочным аппаратом печатным барабаном, отличающийся применением для сообщения тележке 7 с печатным барабаном и красочным аппаратом поступательно-возвратного движения, двух пар телескопических труб 36, 37, из которых внутренние трубы 37 установлены неподвижно и соединены с резервуаром 38 для масла насосом 39, а наружные выдвижные трубы 36 сочленены с тележкой 7.

2. В станке по и, 1 применение зубчатой рейки 24, укрепленной в раме 3 талера 10 и служащей для вращения зубчатого колеса 25, свободно насаженного на валу 20 печатного барабана 8 н включаемого муфтой 26.

3. В станке по и. 1 применение, для регулирования подачи масл» в трубы 36, 37, заключенного в корпусе 40 золотника 45, шток 46 которого сочленен рычагом 50 со стержнем 51 с загнутыми концами 53, взаимодействующими с тележкой 7.

4. В станке по п. 1 приспособление для точной установки талера 10 по высоте, состоящее из вала 14 с маховичком 13 и червяком 15, сцепляющимся с червячным колесом 16 на винте 17, сцепляющемся с гайкой 18 на нижней части 11 талера 10.