Сейсмограф

 

Класс 2) h, 12;

18с, 5„, Л 54496

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ, ВЫДАННОМУ НАРОДНЫМ КОМИССАРИАТОМ МАШИНОСТРОЕНИЯ

Зарегиссирнровано в Бюро последующей регистрации изобретений I осплана при СНК СССР

В. П. Вологдин и А. A. Фогель.

Устройство для поверхностной закалк индукционным методом.

Заявлено 3 июля 1937 тола за Ж 8996.

Опубликовано 28 февраля 1939 гола.

При закалке токами высокой частоты, как известно, может применяться как одновременный нагрев всей подлежащей закалке поверхности сразу, так и последовательный нагрев подлежащей закалке поверхности с передвижением ее после нагрева в зону, где нагретые части охлаждаются.

При последнем способе большим недостатком являются весьма неблагоприятные условия работы закаливающей катушки, которая будет иметь весьма небольшой размер в направлении, перпендикулярном к направлению тока. Это обстоятельство обусловливает неблагоприятное распределение тока в этой катушке, плохой электрический к. и. д. и неблагоприятный коэфициент мощности катушки. Эти обстоятельства требуют применения высоких частот, и удорожают закалку.

Предметом настоящего изобретения является устройство для закалки изделий, которое имеет целью создание возможности работать при сравнительно низких частотах, доходящих до 50 герц, увеличить к. и. д. и cos закалочного устройства, а также достигать закалки лишь определенных зон, без захода на краях и в конце закаливаемого предмета.

Подобно известным индукционным нагревательным устройствам, используемым для закалки, предлагаемое устройство выполнено в виде катушки с сердечником из материала большой магнитной проницаемости для уменьшения магнитного сопротивления.

При этом, согласно изобретению, для до=тижения указанной цели, каждый провод катушки окружается самостоятельным магннтопроводом, открытым со стороны закаливаемой поверхности. Провод может быть снабжен таким магнитопроводом либо по всей длине либо на части своей длины.

Последняя конструкция имеет целью концентрацию магнитного потока на части длины провода.

Сущность изобретения поясняется чертежом, на фиг. 1 и 2 которого . показана в двух проекциях часть одного провода катушки, окруженного самостоятельным магнитопрово1, дом, на фиг. 3 — разрез одного провода, выполненного в виде витка и окруженного магнитоп роводом.

На чертеже имеются следующие обозначения: — провод (часть петли или зигзага), по которому идет ток высокой частоты, осуществляющий закалку, 2 — магнитопровод из расслоенного железа или из порошкообразного железа, уменьшающий магнитное сопротивление для магнитного потока, индуктирующего токи в изделии 3, подлежащем закалке, 5 — зазор между железом и закаливаемым изделием.

Так как часть петли может индуктировать токи в железе 2, то в плоскости, параллельной расслоению железа 2, располагается массивный медный экран 4, который, в случае надобности, может охлаждаться водой.

Применение магнитопровода для каждого провода катушки уменьшает магнитное сопротивление системы, состоящей из этого провода и закаливаемого изделия. Вследствие этого, тепловой эффект, создаваемый предлагаемым устройством, может быть получен либо при значительно меньшей силе тока, чем в известных закалочных устройствах, либо при значительно меньшей частоте тока, При помощи предлагаемого устройства можно закаливать рельсы, пластины, цилиндрические изделия и т.д.

Непрерывную закалку можно осуществить путем перемещения изделия или устройства одного относительно другого. Местная закалка достигается путем окружения одного из проводов петли или части витка железом при отсутствии последнего у других проводов или части витка.

Предмет изобретения.

1. Устройство для поверхностной закалки изделий индукционным методом, выполненное в виде катушки с сердечником из материала боль шои магнитной проницаемости для уменьшения магнитного сопротивления, отличающееся тем, что каждый провод катушки окружен самостоятельным магнитопроводом, открытым со стороны закаливаемой поверхности.

2. Форма выполнения устройства по и. 1, отличающаяся тем, что провод снабжен магнитопроводом лишь на части витка.