Пресс для изготовления труб и прутков из расплавленного металла
Класс 31 с, 21 х 54809
ОПИСАНИЕ И ОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ, ВЬЩАННОМУ НАРОДНЫМ КОМИССАРИАТОМ MALUHHOCTPOEHHfl
Зарегистрировано в Бюро последующей регистрации изобретений Госплана при СНК СССР
И. В. Короткевич.
Пресс для изготовления труб и прутков из металла.
Заявлено 25 октября 1938 года за М 1949
Опубликовано 30 апреля 1939 года.
Предлагаемый пресс для изготовления труб и прутков из расплавленного металла относится к известным прессам, в которых металл продавливается через мундштук, но отличается от последних тем, что мундштук выполнен отъемным от корпуса пресса, что дает возмож- ность легко освобождать изделие из мундштука. 1
На прилагаемом чертеже предста-; влена примерная форма выполнения предлагаемого пресса вместе со всем относящимся к нему оборудованием, необходимым для его работы.
На чертеже показано устройство, в котором плавка металла производится в тигле 1 электроиндукционной печи с выпускным отверстием в дне тигля, прикрываемым стопо- ром 2. Стопор состоит из стальной трубы 8, охлаждаемой проточной водой через центральную трубку 4.
На нижний закрытый конец 2 трубы 8 навинчен жароустойчивый конус 5, который собственно и является стопорным наконечником, вся же поверхность трубы изолируется слоем б огнеупорного материала, скрепляемого с шаром 7, охватываемым рычагом 8, укрепленным на штоке 9. Последний, п ри помощи рукоятки 10, может подыматься и опускаться. производя таким образом открывание и закрывание отверстия в днище.
В отверстие закладывается сменное кольцо 11 из высокоогнеупорного материала, например, плавленой окиси магния с графитом или из алунда.
Электроиндукционная печь с тиглем 1 при большом производстве служит только для подогрева расплавленного металла и для поддерживания нужной температуры, самый же металл подается в тигель уже в расплавленном состоянии.
Из тигля 1 металл при определенной температуре выпускается в расположенный под ним пресс.
Пресс состоит из пустотелого корпуса, в ко1ором расположен гидравлический поршень 12 и прессующий металл поршень 22.
В центральной своей части порщень 12 имеет цилиндрический канал, через который пропущен поршневой шток 14 с концентрически расположенной в нем трубкой 15 для ввода охлаждающей проточной воды. Стержень 14 заканчивается наконечником 1б, который, в свою очередь, имеет на своем конце палец 1ба, служащий калибром для внутреннего размера прессуемой трубы. Палец 16а входит в мундштук 17 с зазором, определяющим толщину стенки имеющей получиться трубы.
Внутренний канал мундштука 17, слегка конический, суживается соответственно усадке продавливаемой трубы с учетом создания такого сопротивления, чтобы продавливание происходило под давлением 100 до
1000 кг(см, в зависимости от толшины стенки.
Длина мундштука 17 подбирается такой, чтобы при заданной скорости продавливаемая труба или расплавленный материал остывал до состояния пластичности.
Мундштук 17 соединяется с корпусом 18 затвора пресса путем запрессовки.
Для равномерности нагрева и охлаждения мундштука 17 в начале затвора 18 нарезается прямоугольная двухходовая винтовая резьба для пропуска охлаждающей жидкости, которая входит по одной ленте витков 18а, а выходит по другой ленте витков через патрубок 19.
Полость 18 корпуса 21, в которую вливается расплавленный металл, выполнена в виде цилиндра 20 из высокожароупорной стали.
В цилиндре 21 также нарезана прямоугольная одноходовая резьба 28, по которой в начале работы пропускается подогретый до 600 — 700= . воздух, а в процессе работы — холод-: ный воздух. Этим предупреждаются внутренние напряжения корпуса 20 цилиндра 18 от резких температурных изменений.
Для прессовки прутков удаляется наконечник 1б с пальцем 1ба и шайба 22 заменяется сплошной без отверстия в центре.
Действие предлагаемого устройства происходит следующим образом.
В мундштуке 17 выходное отверстие затыкается пробкой из отрезка готового изделия, и затем из тигля 1 выпускается в воронку 24 расплавленный металл в полость цилиндра 18, а потом через патрубок 2б к поршню 12 подается жидкость, производящая гидравлическое давление, которое должно соответствовать заданной скорости продавливания изделия.
Гидравлическое давление подается от специального поршневого насоса, имеющего автоматическую регулировку давления, путем изменения хода поршня.
Когда поршень в цилиндре 18 доходит до конца хода, то между поршнем и затвором 18 образуется из застывшего металла лепешка, срощенная с изделием, прошедшим через мундштук 17. Чтобы дать новую зарядку цилиндру 18, в первую очередь отрезается прошедшее через мундштук изделие, после чего за ручки 27 вывинчивается затвор 18, взамен которого ставится запасный, для каковой цели на пресс дается не меньше двух затворов, чтобы за время новой зарядки цилиндра жидким металлом и цикла прессовки изделия можно было освободить затвор от лепешки и остатка изделия предыдущего цикла.
Для прессовки тонких прутков и проволоки мундштук 17 снабжается несколькими отверстиями. Муфта с рукоятками 28 служит для изменения толщины стенки прессуемых труб путем продвигания трубы 14 наконечником И вперед. Степень изменения толщины стенок у прессуемых труб отмечается стрелкой 29.
Уплотнение гидравлического поршня 12 достигается манжетами 80.
После того, как затвор 18 вместе с мундштуком и готовым изделием снят с пресса, из него легко можно вынуть таковое вследствие указанной выше конусности мундштука 17.
Предм ет изобретения.
1. Пресс для изготовления труб и прутков из расплавленного металла путем продавливания последнего через мундштук, отличающийся тем, что, для возможности освобождения изделия из мундштука 17, последний выполнен отъемным от корпуса пресса.
2. В прессе по и. 1 применение
:поршневого штока 14, выполненного пустотелым, с целью охлаждения его воздушной или жидкой средой, для подачи которой в полость што: а 14 предназначена расположенная в последней -рубка 15.
Тип. арт. <:Сов. Печ.». Гак. ¹ 4093 — 600
