Приспособление к токарному станку для обточки конических поверхностей

 

_#_ 54874

Класс 49а, 10

ОПИСДНИЕ ИЗОЕ; ЧТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ, ВЫДАННОМУ НАРОДНЫМ КОМИССАРИАТОМ МАШИНОСТРОЕНИЯ

Зарегис прировано в Бюро последующей регистрации изобрел ений Готлана при СИК СССР

В. И. Панченко.

Приспособление к токарному станку для обто кони поверхностей. "!) 1

Заявлено 16 декабря 1937 года sa М 12943

Опубликовано 31 мая 1939 года.

Известные в настоящее время способы обработки конических поверхностей на токарных станках обладают целым рядом недостатков, как-то: необходимость смещения задней бабки, невозможность o6pa-, батывать крутые конусы при работе в патроне, отсутствие механической подачи и т. д.

В предлагаемом приспособлении к токарному станку для обточки конических поверхностей, с целью сообщения резцам зависимой от конусности поперечной подачи, применен поворотный диск, снабженный зубцами на торцевой поверхности. Диск воздействует на укрепленную в подвижной каретке систему шестерен, сочлененную с валиком шестерни поперечной подачи супорта. Самая каретка получает движение от сочлененных с супортом винта и червяка.

На чертеже фиг. 1 изображает вид части приспособления с поворотным диском, фиг. 2, 3 и 4 — вид в трех проекциях резцовой каретки; фиг. 5 — зубчатый диск; фиг. б — кинематическую схему приспособления.

Приспособление состоит из резцовой каретки и зубчатого диска.

Резцовая каретка 2 (фиг. 2, 3, 4) своим основанием 1 закреплена на супорте и снабжена передними резцовыми гнездами 3 с крепительными болтами 4 и стержнями, оканчивающимися рейками 5, сцепленными с шестернями 6. Последние расположены в приливах основания 1 и имеют квадратные сквозные отверстия 7 для сочленения с такого же сечения концом 8 карданного валика 9 (фиг. б).

Каретка 11 помещается с возможностью долевого перемещения в направляющих 12 (фиг. 1) корпуса 10, укрепленного планкой 13 и винтом

14 на станине станка за супортом.

На передней стенке корпуса 10 расположен зубцами внутрь и с возможностью поворота при установке диск 15, снабженный по всему большему торцу реечными зубцами (фиг. 5). В каретке 11 расположена с возможностью вращения (поворота) вокруг горизонтальной оси втулка

11, несущая систему конических шестерен 17, 18, 19.

Коническая шестерня 17 (фиг. 1 и 6) переходит в цилиндрическую шестерню 20, сцепленную с зубцами диска 15. Двойная коническая шестерня 1S передает вращение шестерне 19, которая сочленена карданным валом 9 с шестернями 6 резцовой каретки.

Каретка 11 в нижней своей части выполнена в виде полугайки 22, постоянно сцепленной с червяком 21.

Последний внутри имеет спиральную (винтовую) канавку для спирального винта 23, который свободным своим концом крепится к супорту станка в точке 24. йля проточки пологих и длинных конусов червяк 21 сто порится от осевого перемещения. При работе двигающийся супорт станка тянет за собой винт 23, который вызывает вращение червяка 21. Последний, вращаясь, перемещает каретку 11 и вызывает тем самым обкат шестерни 20 по зубьям неподвижно закрепленного диска 15. Передаточное число между внутренним и наружным шагом червяка 21 является величиной постоянной, характеризующей приспособление. В зависимости же от угла поворота диска величина поперечной подачи резцов будет меняться, При проточке крутых конусов, например, в 45, где нужна большая величина поперечной подачи, в данном случае, равная продольной, червяк 21 освобождается от осевого стопора и вместе с кареткой 11 увлекается через винт 23 движущимся супортом. При таком сцеплении и вертикальном, например, расположении зубьев диска 15, если передаточное- число системы шестерен равно 1:1, продольная подача равна поперечной

Шестерни 17, 20 смонтированы так, чтобы обеспечить постоянное сцепление с диском 15 при всех его поворотах без нарушения сцепления с шестерней 18, Предмет изобретения.

Приспособление к токарному станку для обточки конических поверхностей, отличающееся тем, что для сообщения супорту переменной поперечной подачи (при обработке деталей разной конусности) применен поворотный диск 15, снабженный зубцами на торцевой поверхности с целью воздействия на укрепленную в подвижной каретке 11, получающей движение от сочлененного с супортом станка винта 23 и червяка 21, систему шестерен 17, 18, 19, сочлененную с валиком У шестерни поперечной подачи супорта.