Резец

 

Класс 49 а, ЗЗ„, X 54882

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ, ВЫДАННОМУ НАРОДНЫМ КОМИССАРИАТОМ ТЯЖЕЛОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ

Зарегистрировано в Бюро последующей регистрации изобретений Госплана при СНК СССР

H. М. Иоффе, Резец.

I I

f

t !

Заявлено 25 марта 1938 года за ¹ 16524

Опубликовано 31 мая 1939 года,», Известно, что резание металлов заключается в последовательном отрывании металла давлением передней грани резца и последующего затем разделения стружки на отдельные элементы. Этот процесс производит пульсирующее действие на резец, отчего последний при работе вибрирует, а переменное действие давления резания производит переменное же упругое отжатие узлов станка.

Дрожание резца при обдирке вызывает на изделии „рябь" и наблюдения показали, что в данном случае сцепление между отдельными элементами стружки легче нарушается и последняя отходит кусками (как в случае обработки чугуна или твердой бронзы). Причины образования сливной стружки, кроме зависимости от свойств обрабатываемого материала, угла резания и скорости, кроются еше в степени жесткости резца. При нежестком резце стружка дробится, особенно при большом ее сечении. ймплитуда и частота колебаний, вызываемые пульсирующим действием нагрузки, зависят от сечения и вылета резца (изменение прогиба резцов примерно обратно пропорционально изменению момента сопротивления). Очевидно, что колебания резца от вертикальной составляющей давления резания не сказываются на точности обработки.

Настоящее изобретение основано на использовании неравномерности скалывания стружки в процессе резания (неравномерности давления) для переменного изменения угла передней грани резца с целью изменения стружки непосредственно в месте ее отделения от изделия и уменьшения расхода энергии на резание.

С этой целью резец состоит из ряда пластин, расположенных параллельно оси резца и выполненных пружинящими. Под влиянием давления резания пластины изгибаются и на передней грани резца образуют порог для ломки стружки.

На чертеже фиг. 1 и 2 изображают предлагаемый резец во время его работы, а фиг. 3 — одну из возможных форм выполнения резца.

Резец собран из расположенных параллельно его оси отдельных пластин 1 и представляет консоль рессоры. Передняя грань, благодаря пружинению пластин при вибрации резца в процессе резания (главным образом при обдирке), будет менять свой угол наклона, как показано на фиг. 2. Образуется при этом „каблук" 2, соответствующий действию обычного „каблука" (обычно навариваемого на переднюю грань с целью ломки стружки), но с тем отличием, что в данном случае действие будет динамическое. Стружка должна отлетать мелкими кусочками по одному или по несколько элементов. Затрачиваемая энергия на резание при этом меньше, чем для случая с чугуном (примерно на 40%). Кроме того некоторый выигрыш получается за счет упругого возврата передней грани.!

На фиг. 3 показан такой резец, выполненный из двух пластин. Несовпадение волн колебаний нижней и верхней пластин создает между ними в плоскости I — I ударное действие, и стружка раскалывается на элементы.

Предмет из обретения.

Резец, состоящий из ряда пластин, oTJIHIaIoIIl,иЙся тем, что пластины расположены параллельно оси резца одна над другой и выполнены пружинящими с целью периодического образования под влиянием давления резания на передней грани резца порога для ломки стружки. 1лл „печатныи тгул". Вак.4026- б75