Способ хлорирования окиси магния

 

Класс 40 а, 48„;

12m, 3

Х 55380

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зарегистрировано в Бюро последрющей регистрации изобретений l îñïëàíà при СНК СССР

1 т

1

Т. В. Клюй.

Способ хлорирования окиси магния.

Заявлеис 21 сентября 1937 года в НКЦМ за № 10765.

Опубликовано 31 июля 1939 года.

В существующих шахтных электропечах для хлорирования окиси магния связывание кислорода хлоровоздушной смеси производится за счет сгорания коксовой насадки печи, через которую вдувается в реакционное пространство эта смесь. При обычном устройстве такой печи коксовая насадка заполняет всю нижнюю камеру от верхних электродов до нижних, и образующийся в результате реакции хлористый магний стекает на дно этой камеры через имеющий довольно значительную высоту слой насадки, занимающей до, общего объема печи.

Эта насадка, не участвуя в работе печи, удлиняет пуск печи во время прогрева и забивается при работе шламмом. Забивание насадки и накопление затем шламма выше насадки ограничивает длительность кампании печи. Помимо этого, сама по себе насадка затрудняет прохождение хлора к зоне хлорирования, а тем более в забитом состоянии, при котором сопротивление ее прохождению хлора возрастает от 200 — 250 мм водяного столба до 2000 мм.

При забитой насадке хлорирование при надлежащей температуре происходит в верхней части печи, но образующийся жидкий хлористый магний вниз пройти не может и остается в смешанном с шихтой состоянии. При застывании эта смесь образует очень твердую массу, трудно поддающуюся удалению при очистке печи для следующей кампании.

Все это черезвычайно понижает производительность печи и сокращает срок действительной работы печи за счет увеличения простоев на ремонт, составляющих почти три четверти всего годового времени. °

Предлагаемое изобретение ставит себе целью, в противоположность этому, значительное увеличение суточной производительности печи и увеличение длительности каждой кампании при сокращении в то же время сроков ремонта. Согласно изобретению, освобождение хлоровоздушной смеси от содержащегося в ней кислорода производится не за счет горения коксовой насадки печи, а путем введения в реакционное пространство печи предварительно распыленной нефти.

Это позволяет значительно уменьшить коксовую насадку и расположить ее на поддерживающем ее дырчатом своде, делящем шахту печи на верхнюю камеру, служащую для размещения насадки и шихты, и нижнюю камеру, образующую приемник для стекающего хлористого магния с расположенной ниже свода, но выше максимального уровня жидкого хлористого магния, фурмой для вдувания хлоровоздушной смеси с распыленной в ней нефтью.

На чертеже представлен вертикальный разрез шахтной электрической печи согласно изобретению, Печь разделена дырчатым сводом 1 на верхнюю камеру А и нижнюю камеру В. Верхняя заполняется шихтой из цемента Сореля и снабжена вверху крышкой 2 с отверстием для загрузки и шуровки шихты. В верхней части камеры А имеется кроме того отверстие 3 для отсоса газов.

На дырчатом своде помещается слой коксовой насадки 4, значительно, меньший, чем в обычных печах подобного рода, высотою немного боль- ше высоты сечения электродов 5 трехфазного тока, заделанных по периметру сечения печи в поясе насадки. Шахта для загрузки шихты ( имеет конусность, достаточную для избежания зависания шихты. При постепенном сгорании насадки можно производить пополнение ее на ходу,, бросая на шихту куски кокса или; электродного боя, которые с ших- той постепенно опустятся на место.

В нижней части В, являющейся сборником, накопляется постепенно, образующийся хлористый магний, стекающий через отверстия в своде 1.

Под сводом выше максимального уровня жидкого хлористого магния расположена фурма 7 для вдувания хлоровоздушной смеси с распыленной в ней нефтью с уклоном к середине печи.

На уровне нижних электродов б расположена летка 8 для спуска хлористого магния и другая летка 9 для спуска шламма, скопляющегося на дне сборной камеры В.

Перед пуском печи отверстие последней летки используется для заливки через него в сборную камеру расплавленного хлористого магния или карналлита, после чего немедленно включаются нижние электроды и начинается работа печи.

Предмет изобретени .

1. Способ хлорирования окиси магния, отличающийся тем, что, с целью связывания кислорода хлоровоздушной смеси и уменьшения горения коксовой насадки электропечи, хлоро воздушную смесь, вдуваемую в реакционное пространство печи, освобождают от свободного кислорода предварительным распылением в горячей смеси нефти .

2. Шахтная печь для осуществления способа по п. 1, отличающаяся тем, что она снабжена дырчатым сводом, делящим шахту печи на верхнюю камеру, служащую для размещения насадки и шихты, и нижнюю камеру— приемник для стекающего хлористого магния — с расположенной ниже свода, но выше максимального уровня жидкого хлористого магния, фурмой для вдувания хлора.

Способ хлорирования окиси магния Способ хлорирования окиси магния Способ хлорирования окиси магния 

 

Похожие патенты:
Изобретение относится к металлургии титана и может быть использовано при переработке титансодержащего сырья хлорным методом
Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к подготовке сырья для хлорирования

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к способам и устройствам для получения хлоридов тугоплавких металлов путем хлорирования в расплаве хлористых солей

Изобретение относится к области металлургии марганца и может быть использовано для получения металлического марганца, ферромарганца и соединений марганца для производства высокосортного ферромарганца, для медикобиологической промышленности и производства катализаторов из бедных марганецсодержащих руд
Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к способам переработки различных ванадиевых промпродуктов
Изобретение относится к способу комплексной переработки техногенного ванадиевого сырья, включающему хлорирование в расплаве хлоридов металлов с образованием парогазовой смеси и отработанного расплава солевых хлораторов, конденсацию хлоридов ванадия, титана и кремния, их ректификационно-химическое разделение и очистку, утилизацию тетрахлоридов титана и кремния, гидролиз окситрихлорида ванадия с выделением осадков метаванадата аммония и/или пентаоксида ванадия, отделение осадков от маточных растворов, их промывку, сушку и/или прокалку с получением товарных соединений ванадия
Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности к металлургии титана, а именно к составу титансодержащей шихты для процесса хлорирования в расплаве хлористых солей

Изобретение относится к области металлургии редких металлов и предназначено для получения редких металлов хлорированием оксидных материалов в расплаве солей и может быть использовано для производства хлоридов гафния, титана, ниобия, тантала и других металлов

Изобретение относится к способам переработки исходного материала, выбранного из группы, состоящей из оксида магния, содержащего незначительные количества оксидов Fe, Si, Ca и Al природных и промышленно полученных магнийсиликатных минералов и их смесей, например оливина, путем углеродотермического восстановления и к способам производства металлического магния, чистого оксида магния (MgO) и огнеупорных масс, состоящих из MO, Mg2SiO4 и SiC, путем углеродотермического восстановления исходных материалов, выбранных из вышеприведенной группы

Изобретение относится к технологии производства обогащенного карналлита и может быть использовано для повышения эффективности переработки карналлитовых руд или других видов горно-химического карналлитсодержащего сырья

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к способам получения магния
Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности к технологии получения магния, к первому этапу этой технологии - подготовке солей для электролита магниевых электролизеров, и касается обезвоживания карналлита
Изобретение относится к цветной металлургии, а именно к способам приготовления магния и его сплавов в открытых печах
Изобретение относится к области цветной металлургии и может быть использовано для подготовки карналлита к электролизу

Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности к производству вторичных металлов путем разделения металлургических расплавов
Наверх