Способ получения пеностекла

 

. Класс 32 Ь, 1 № 55635

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зарегистрировано з Бюро последующей регистрации изобретений Госплана при CHK СССР

, »

1 «ф:»

М. С. Снисаренко.

E i0A,: ; «,„-", Способ получения пеностекла.

Заявлено 23 сентября 1937 года в НКПСМ за Ие 10730.;

Опубликовано 30 сентября 1939 года.

Изобретение относится к области способов получения ячеистого стекла (пеностекла).

Попытки получать стекло ячеистой структуры (пеностекла), с целью применения его в качестве строительного материала, делались давно. С этой целью пытались вводить в расплавленное стекло газы, например воздух или пар, или же вводить в него газо- или парообразующие вещества. Однако такой способ, сам по себе технически затруднительный, не приводил к достаточно благоприятным результатам.

В последнее время было предложено нагревать смесь стеклянного порошка с сульфатом и кремнеземом, с целью, получения обменной реакции этих двух примесей для выделения газа при температуре спекания стекла (около 850 ). Такой способ дает несколько лучшие результаты, однако, требует точного соответствия температуры реакции и времени ее протекания с температурой размягчения стекла, что не совсем точно совпадает. Наличие в готовом изделии свободного силиката натрия и частично непрореагировавшего сульфата обусловливает возможность выветривания и недостаточной влагоустойчивости изделия.

Известно также при спекании смеси стеклянного порошка применение газообразующих добавок.

Также известно применение карбонатов в качестве газообразующей добавки при изготовлении образцов изделий из расплавленных масс, например, из плавленого диабаза.

Согласно предлагаемому изобретению, вместо веществ, выделяющих газы за счет обменной реакции, предлагается примешивать к подлежащему спеканию стеклянному порошку материал, освобождающий газы путем собственного разллжения. Наиболее подходящим материалом такого рода, как в термохимическом отношении, так и в отношении дешевизны и доступности, является углекислый кальций, лучше всего в виде мела, вводимый в количестве 5 — 15Я от веса стекла.

Разведенный в воде мел перемешивают со стеклянным порошком, размельченным до тонины, отвечающей ситу не выше 1000 отверстий на 1 см, и после отстаивания и сливания отделившейся воды высушивают. При этом частицы мела тесно перемешиваются с крупинками стекла, распределяясь между ними весьма равномерно. Полученную смесь в сухом или еще несколько влажном виде насыпают в шамотные формы, заполняя их приблизительно на (4, закрывают крышками из такого же материала и вводят в печь.

При постепенном нарастании температуры уже при 600 — 650 начинается спекание стекла. При дальнейшем нарастании температуры пузырьки выделившегося газа застревают в массе, расширяются и образуют замкнутые полости. В зависимости от тонкости стеклянного порошка, быстроты нагрева и конечной температуры последнего, образуется ячеистая масса с пузырьками величиной от нескольких десятых миллиметра (или еще меньше) до нескольких миллиметров. При этом количество введенного мела определяет количество пузырьков, а следовательно и толщину их стенок и вместе с тем прочность готового изделия.

Когда увеличивающаяся в объеме масса заполнит всю форму, нагревание прекрещают и начинают постепенно снижать температуру. При соответствующем режиме такого снижения можно получить полное расстекловывание готового изделия, что придает ему значительную прочность.

Комбинируя соответственным образом гранулометрический состав, тепловой режим и качество исходных материалов (стекла), можно получать предлагаемым способом изделия с объемным весом, например, от 0,20 до 0,60 и выше. Получаемые таким образом блоки, плиты и т. п. обладают очень низкой теплопроводностью, полной водонепроницаемостью, плохой звукопроводностью, газонепроницаемостью, пожаро- и морозоустойчивостью и достаточной прочностью. Для того чтобы образующееся изделие не прилипало к форме, стенки последней перед введением в нее массы можно покрывать тонким слоем извести, песка с незначительной добавкой глины, мела или тому подобного материала, сохраняющего сыпучесть при применяемой температуре, Для удешевления производства целесообразно исходить не из готового стекла, а из стекломассы, специально изготовляемой для этой цели. Такая стекломасса может изготовляться из любых низкосортных материалов, например, из местного как угодно загрязненного песка, второсортного сульфата и известняка, причем варка может производиться ускоренным порядком, без осветления и т. п. Получающаяся стекломасса может выливаться прямо в воду для растрескивания и после этого поступать в шаровую мельницу для дальнейшего измельчения. При таких условиях производство блоков из пеностекла должно получиться вполве рентабельным.

Предмет изо брете н ия.

1. Способ получения пеностекла путем сплавления смеси порошкообразного стекла и газообразующих веществ, например, карбонатов, отличающийся тем, что в качестве газообразующей добавки применяют карб онат кальция в количестве

5 — 15% от веса стекла и спекаемые материалы предварительно измельчают до тонины, отвечающей ситу не выше 1000 отверстий на 1 см-в.

2. Прием выполнения способа по п. 1, отличающийся тем, что, с целью лучшего перемешивания карбоната кальция со стеклом, измельченный карбонат разбалтывают в воде, затем прибавляют стекло и смесь отделяют от воды отстаиванием.

3. Прием выполнения способа по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что для предупреждения прилигания изделия к форме стенки последней смазывают известью, песком и тому подобными материалами, сохраняющими сыпучесть при температурах спекания стекла.

Тип. арт. «Сов. печ,» Звк. № 8637 — 450