Патент ссср 56892

 

о 568Щ

Класс 85с; б„

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ в

Dapezc".гврироаан в Отделе изобретений Гасллл а лри СИК СССР

Ин-ц Чарльз Джильберт Холей (Char1es Gilbert Hawley), в г. Чикаго, САШ.

Устройство длл очистки сточных вод.

Патент заявлен 10 мая 1937 года в НККХ РСФСР за № 402

О выдаче патента опубликовано 31 мая 1941 года

Действие патента распространяется на 15 лет от 31 мая 1941 года

Очистка сточных вод нужна как в связи с требованиями здравоохранения и благоустройства, так и для промышленных целей, но стоимость соответствующих сооружений в настоящее время настолько высока, что немногие коммунальные хозяйства и промышленные предприятия могут позволитьсебе осуществление таких установок, Требуется не только очищать воду, но и перерабатывать и уничтожать удаляемые загрязнения без вреда для общественного здоровья и благоустройства.

Между тем эта переработка сама по; себе сильно увеличила затраты, в ( особенности в части, относящеися к, канализации сточных вод.

Нельзя отрицать, что многие современные способы и системы дают превосходные результаты. Но с точки зрения бюджета комм1унальных и промышленных .предприятий стоимость устройства и содержания по водопроводно-канализационному хозяйству должна быть значительно снижена.

Данное изобретение предназна чается для применения в широком масштабе в больших городах, а также в небольших коммунальных хозяйствах и в большинстве промышленных предприятий. Такие предприятия и хозяйства не могут позволить себе завести современные дорогие системы.

Изобретение имеет целью не только получить лучшие технические результаты, чем известные до сих пор устройства, но главным образом з1,ачительно снизить стоимость очистных установок и их эксплоатации.

Поэтому изобретение стремится дать сравнительно простое устройство для очистки воды и для уничтожения грязных отходов. При этом упор должен быть сделан на массовое (заво|дское) изготовление, а не на постройку в индивидуальном порядке. Устройство должно легко транспортироваться, легко устанавливаться и эксплоатироваться; оно должно быть приспособлено к самым разнообразным рабочим условиям и условиям местности. Оно должно давать быструю, экономическую и надежную очистку и уничтожение загрязнений.

При разработке описываемого ниже устройства были учтены следую56892 щие принципь . I 1på:êäå всего устройство долж но быть основано на механическом, а не биологическом принципе, исходя из того взгляда, что современное увлечение биологическими процессами представляет экономическую ошибку. Естественные процессы протекают слишком медленно и часто оказываются ненадежными, если предприняты в ограниченном масштабе. Умерщвление живых организмов и удаление ,их .вместе с теми веществами, на которых они разводятся, требуют большей быстроты и надежности, чем,при биологическом методе.

Исходя из указанного принципа, можно ускорить процесс и, кроме того, можно вести этот процесс в сравнительно небольших и сильно упрощенных аппаратах, которые не требуют особого искусства:и специальных знаний при их установке и обслуживании, причем все главные части сооружений должны быть сделаны из прочного,,стой<ого по отношению к ударам и легко предохраняемото металла. Размеры и вес аппаратов должны допускать их легкую перевозку и возможность быстрой и легкой сборки и более крупных единиц, необходимых для каждого отдельного:коммунального или промышленного предприятия.

Установка должна включать в себе осадочные баки и приборы для удаления ила, причем даже если эти установки малы, они должны допускать непрерывность действия при небольшом уходе. При этом из воды в самом начале должны удаляться все примеси, которые могли бы вызвать закупорку любой части системы; этим обеспечивается непрерывность действия.

Таким образом в самом начале удаляют все примеси, имеющие нежелательный размер, а также большинство слизистых, перепончатых и других более легких .веществ, которые впоследствии с таким трудом поддаются гравитационному выделению в текучей воде. Благодаря устранению многих твердых веществ получается более однородный и более концентрированный ил в баках.

При этом .все дальнейшие стадии процесса значительно сокращаются и улучшаются. Выделенные в самом начале материалы сжигаются. Трубы и краны могут быть уменьшены до минимума благодаря тому, что в осадочные баки,не попадают крупные или закупоривающие вещества.

Бак медленного осаждения получает частично очищенную воду. Находящиеся в этой воде более мелкие частицы, медленно плывущие вперед, движутся под действием силы тяжести в таких положениях, которые позволяют легко удалить их из нижней и верхней части потока при помощи| небольших количеств воды; при этом более легкие частицы всплывают на поверхность потока.

Как оседание, так и всплывание практикуются в современных устройствах, но в большинстве случаев используются неправильно. Это доказывается постоянно повторяющимися фактами вторичного загрязнения потока; кроме того, установка получает нежелательные большие размеры. В описываемом устройстве осажденные вещества у даляются в форме водянистого ила, пака последний является еще свежим, имея в виду, что если ил выдерживается долго, то он частично разлагается, т. е. становится септическим, переходит а газообразное состояние и поэтому стремится подниматься вверх m снова загрязнять воду.

В большинстве же случаев ил вы держивают ро такого состояния разложения, которое называется кперегниванием», в надежде, что твердые вещества и жиры превратятся в сравнительно безвредные вещества. Это ведет к ненужному увеличению объема установок и сильно затрудняет получение вполне чистой воды.

Следует отметить, что настоящее изобретение предназначено 1для использования в тех случаях, когда подлежащие обработке во ды находятся в сравнительно свежем состоянии. Даже воды из домовой канализации обычно получаются еще в почти свежем состоянии. По понятным причинам следует по возможиости избегать обработки септической воды, другими словами следует принимать меры, чтобы воды поступали в очистные аппараты в так называемом свежем состоянии.

Если приходится очищать более или менее септическую воду, то ее следует немедленно подвергнуть проветриванию (аэрации) и впустить в нее кислород при ходе воды в описываемую установку, а если окончательно очищенная вода должна быть высококачественная, то воду надо аэрировать (проветривать) и обрабатывать кислородом также и при выхаде из первичного осадочного бака.

Первоначальное проветривание, сопровождаемое окислением, применяется здесь для септической воды с той целью, чтобы обеспечить образование свежего ила в осадочном баке и таким образом предохранить медленно светлеющую воду от повторного загрязнения, а та кже чтобы получить илы, которые можно удалять и сжигать, ке развивая неприятного запаха.

Упомянутое выше проветривание (аэрация) после осаждения требуется для окисления и разрушения тех коллоидальных или растворенных органических, веществ, которые обычно еще продолжают оставаться после первичного осаждения, Конечно, такое дополнительное проветривание (аэрация) происходит после того, как большая часть нечистот (отбросов) уже удалена из воды, так что на долю окисления остается очень небольшая часть работы.

На практике рекомендуется мелко распылять и впрыскивать в воздух не часть воды, а всю воду, чтобы быстро привести в соприкосновение с кислорадом находящиеся в ней нечистоты. Аэрированная вада па-дает в отдельный бак и подвергается дальнейшему отстаиванию в этом вторичном осадочном баке, с целью очистить воду от продуктов окисления. После этого воде дают выйти из описанной системы в очищенном состоянии, причем она обычно содержит некоторое количество неиз-. расходованного кислорода.

Хотя аэрация производится здесь быстро, но эффект, повидимому, получается тот же самый, который достигается более медленно в большом бассейне воды. Разница втом, что в первом случае она производится механическим распылением воды в воздухе непосредственнонад очистным баком.

Описанный способ прину1дительного проветривания вод домовой канализации сопровождается еще одним выгодным и важным явлением: в течение этого процесса мелкораспыленные мыльные вещества (которые обычно труднее всего поддаются удалению) накопляются вместе и оббразуют в. баке пену, которую легко удалить с прочими всплывающими наверх веществами.

Как отмечалось выше, удаляемый из воды ил должен уничтожаться путем высушивания и дальнейшего сжигания с целью разрушения органических соединений и получения теплоты, необходимой для вышеупомянутого высушивания, причем в результате сгорания получается однородный конечный продукт, представляющий собой безвредную золу. Процесс высушивания производится при низком давлении, причем выделяющийся пар имеет температуру, соответствующую этому давлению. Пар этот конденсируют, образуя второй конечный продукт, а именно безвредную воду.

Высушивание и сжигание как пер. воначалько задержанных веществ, так и осажденного и всплывшего ила, могут вестись в о дном и том же аппарате.

Целесообразно применять в про. цессе очистки описанный ниже дополнительный прием, состоящий в том, что к загрязненной входящей воде примешивают находящееся в мелкораспыленнoM состоянии легкое минеральное масло, которое уничтожает запах .и, что еще важнее, имеет сроДство с органическими веществами, в результате чего все эти вещества перехадят в масло и образуют легко удаляемую пену. Этот прием является вторым средством для быстрого извлечения самых

56892 мелких примесей и предотвращает размножение бактерий.

Отличительной особенностью описываемого устройства, в котором использованы известные способы очистки (предварительное отделение крупных примесей, последующее осаждение ила с отводом его в камеру сжигания и аэрация воды в распыленном состоянии), является то, что оно состоит из двух разборных одинаковых жолобовидных баков, установленных рядом, имеющих суженные днища и предназначенных для первичного и вторичного осаждения; первый из указанных баков имеет приемную камеру с непрерывно вращающимся ситом, состоящим из набора, дисков, и конвейером для отделения и удаления крупных загрязнений в,печь,,оба же бака име;от аэрационные камеры с распыливающими приспособлениями, помещенными рядом в конце первого и в начале второго бака.

Остальные особенности устройства отмечены в пп. 2 — 9 предмета патента.

Ниже приводится примерное выполнение устройства с приложением чертежей, на которых фиг. 1 представляет перспективный вид одного бака; фиг. 2 — поперечный разрез этого бака; фиг. 3 —:пе рспективный вид одного бака, предназначенного: для первичной обработки грязной воды с соответствующей аппаратурой; фиг. 4 — перспективный вид бака, приспособленного для вторичной обработки воды; фиг. 5— перспективный вид очистного устройства в целом; фиг. б — боковой вид устройства; фиг. 7 — вид его в плане; фиг. 8 — горизонтальный разрез печи для высушивания и сжигания ила по линии 8 — 8 на фиг. 18 и 19; фиг, 9 — план печи; фиг. 10 — вервикальный про дольный разрез по линии 10 — 10 на фиг. 7; фиг. 11— подобный же разрез по линии 11 — 11 на фиг. 7; фиг, 12, 13, 14, 15, 16 и

17 — вертикальные поперечные разрезы соответственно по линиям 12—

12, 13 — 13, 14 — 14, 15 — 15, 16 — 16 и 17 — 17 на фиг. 7; фиг. 18 -- вертикальный разрез печи по линии

18 — 18 па фиг. 19; фиг. 19 — вертикальный разрез печи по линии 19—

19 на фиг. 18; фиг. 19" показывает деталь прикрепления регулирующего стержня термостата; фиг, 20 — торцевой вид верхней части печи; фиг. 21 — боковой вид противоположного конца верхней части печи, показывающий термостатный механизм, при помощи которого регулируется рабочая скорость сжигателя в зависимости от температуры топки; фиг, 22 — .перспективный вид передней части первого бака с соответствующим приспособлением; фиг. 23 — вертикальный продольный разрез этой части аппарата; фиг.

24 — разрез по линии 24 — 24 на фиг. 23; фиг. 25 — горизонтальный разрез по линии 25 — 25 на фиг. 23; фиг, 26 — вид противоположного конца ящика с ситом, обрезанного приблизительно по ломано и линии

26 — 26 на фиг. 25, с целью показать механизм переменной скорости, относящийся к ситу; фиг. 27 — увеличенный продольный вертикальный разрез, поясняющий конструкцию и работу сита; фиг. 28 — частичный разрез вращающегося элемента, сита по линии 28 — 28 .на фиг. 27; фиг.

29 — частичный вертикальный разрез, поясняющий устройство ящика сита при удаленном вращающемся элементе; фиг. 30 — частичный вид в плане, согласно фиг. 29; фиг. 31— увеличенный вертикальный продольный разрез приспособления, установленного в конце первого бака и служащего для снятия пены и для аэрации воды; фиг. 32 — приспособление, установленное в начале второго бака и служащее для аэрации воды; фиг. 33 — увеличенный горизо,нтальный разрез по линии 33 — 33 на фиг. 6, 31 и 32, поясняющий установку приспособлений для аэрации в двух смежных баках; фиг.

34 — увеличенный разрез, поясняющий устройство механизма переменной скорости, при вращении сита; . фиг: 35 — поперечный разрез приблизительно по линии 35 — 35 на фиг. 34.

Следует отметить, что на приложенных чертежах хотя и не про» ставлены размеры, но пропорции со- I блюдены так, что, руководствуясь этими чертежами, можно получить на практике результаты, соответствующие данному описанию.

На практике вся система должна быть прикрыта или заключена в кожухи, чтобы не тревожить образую- щуюся в баках лену и сохранять, надлежащие рабочие температуры.

Само собою разумеется, что требуется применить различные виды архитектурного оформления, которые нет надобности иллюстрировать, здесь.

Стандартный тип бака с открытым верхом, согласно .настоящему изобретению, показан яа фиг. 1 и 2.

Длина его больше ширины в 6 — 7 раз, à высота или глубина приблизительно в полтора раз больше ширины. Вода движется в баке в про- l дольном,направлении и благодаря су женной нижней части в ней не про- исходит вихреобразных,возмущений l и поперечных потоков, так что для ; этой цели не,приходится прибегать к устройству продольных перегоро- I док. Однако, при желании можно в .любое время подвесить в баке перегородки, для чего имеются все нужные приспособления.

Как видно из фиг. 2, основной бак состоит целиком из металлических листов и имеет суживающуюся вниз, форму, узкое дно 2 и крутые на- клонные стенки 3, переходящие вы- ше в вертикальные стенки 4. Пока- тые боковые стенки наклонены к вертикали под углом в 30 ; оседающий материал скользит по этим стенкам и собирается на узком дне 2.

Торцевые стенки 5 бака делаются предпочтительно из прямоугольных лластин, чижнне борты 5 которых вместе с узким дном составляют опорную базу для оака. Чтобы усилить, площадь опоры, добавляются боковые кронштейны 7. Боковые стенки 4 оканчиваются наверху обращенными внутрь фланцами 4 . Торцевые стенки 5 снабжены такими же фланцами 5". Все эти фланцы вместе с угловыми загибами 6 (места соединения между стенками 3 и 4) лают надлежащую жесткость в поперечном направлении. Благодаря этому длинные продольные стенки 3 и 4 могут быть сделаны из сравнительно тонких металлических листов.

Торцевые стенки должны быть несколько толще и привариваются или другим способом прочно присоединяются к стенкам 2, 3 и 4.

Вдоль дна бака д1вижется конвейерная цепь 8, несущая скребки 8 (или другой механизм для удаления ила). В виду этого дно бака должно быть прямое и прочное. Поэтому дно делается из более толстого листа, чем боковые стенки, и представляет собой жесткое корыто, состоящее из горизонтальной части 2 и из сделанных из одного куска с ней стеI!0K 2, оканчивающихся отогнутыми наружу флав па ми 2", при дающими жесткость. Это нижнее корыто идет непрерывно во всю длину бака. Края корыта плотно соединены с нижними краями стенок З,,например, автогенной сваркой. Вместо этого могут быть применены заклепки или болты, если бак требуется отправлять в разобранном виде в такие местности, где не имеется сварщиков.

Стенки 2 имеют тот же наклон, как и стен ки 3.

Конвейерная цепь 8 медленно движется в нижней части бака и передвигает осевший осадок к одному из концов. Вэто,м месте бак снабжен отверстием для выпуска ила и сифонной трубкой 9, через которую ил отводится в печь для его сжигания. Упомянутая вертикальная сифонная трубка может быть расположена или с наружной стороны бака, как показано на фиг, 1 — 5, или. с внутренней стороны, как показано на фиг. 6 и 7. Во всех случаях бак снабжается спускным краном 9 .

Конвейер 8 движется по цепным колесам, расположенным в средней продольной вертикальной плоскости бака. Привод для цепи помещается предпочтительно в верхней части,бака, как показано на фиг. 3 — 5, но ,при желании а дно из погруженных в воду цепных колес может приводиться в движение через сальник 10, помещенный в нижней части бака, как псказано на фиг. 10, 11 и 12.

56892

На практике скорость движения конвейерной цепи должна составлять около 30 сантиметров в минуту, При этой скорости ил подходит к выпускному отверстию еще в свежем состоянии и не накапливается до такой высоты, при которой может начаться вихревое движение потока.

Установка сифонной трубки и KGíвейерной цепи довершает комплект основной составной единицы, подлежащей перевозке, а все остальные части могут быть присоединены к ней уже на месте установки. Эти добавочные части изготовляются отдельно.

Между боковыми стенками бака можно установить несколько поперечных связей или распорок, которые могут пригодиться при работе с пустым баком, но при установленном баке, кото|рый сам по себе является достаточно жестким, эти связи. не являются необходимыми.

Следует отметить, что баки описанной конструкции не имеют с боковых сторон никаких выступающих частей, препятствующих устанавливать баки рядом друг с другом .для укрепления их на общем основании.

Самая малая из описанных установок все-таки достаточно велика, чтобы обслужить обыкновен гзз коммунальное или промышленное предприятие, и состоит из двух единичных баков, из которых один оборудован для первичной, а,другой для вторичной обработки воды.

Бак для первичной обработки (фиг. 3) снабжен прибором I, предназначенным для принятия входящей ьеочищенной воды и для первоначального извлечения из нее большого количества грязных примесей раньше, чем вода начнет д вигаться поступа|тельно через бак. Детальное устройство прибора 1 .показано на фиг. 22 — 30. Далее бак снабжен выжимателем ила W и печью !>, предназначенной для сжигания,первоначально задержанных примесей, а также и донного ила, поступающего по упомянутой выше трубке 9.

Устрокство печи D детально показано на фиг. 8, 9, 18, 19 и 20. Наконец, выходной конец бака снабжен прибором S для снимания поверхностной,пены, помещенным перед выпускным патрубком И. Детали прибора S показаны .на фиг. 31—

33. Прибор О служит для отделения масла из пены. Он получает водянистую,пену из прибора S и выделя т из нее лишнюю воду, по дготовляя грязные масла и жиры к сжиганию их в печи .1). Между приборами 0 и

1) установлен трубопровод для масла, не показанный на чертеже.

Бак, служащий для вторичной обработки воды, показанный на фиг, 4, снабжен впускным жоло бом 12, обычно входящим сбоку, а глав.ное — снабжен кожухом А, внутри которого находится приводимый в движение мотором прибор для распыления воды. Из,прибора А насыщенная воздухом вода па дает в бак.

Механические детали устройства по дробно показаны на фиг. 10, 1!, 16, 27, 31, 32 и 33. Медленно двигающаяся по поверхности воды остаточная пена попадает в пеносниматель S, который снимает ее, тогда как очищенная во да выпускается через жолоб Т в трубу Т . На фиг. 4 цифрой 13 обозначена выпускное отверстие пеноснимателя S .

На всех чертежах уровень или поверхность воды в баках обозначены буквами O 1 .

Так как баки установлены попарно, то первичный бак целесообразно также снабжать оборудованием для аэрации воды, так что процесс насыщения дублируется. При этом аэрирующии воду прибор первого бака используется для выбрасывания воды вверх в воздух, а насыщенная вода падает в поперечный жолоб, по которому она протекает к,насыщающему воздухом прибору второго бака. В .последнем вода принимается на более высоком, уровне, чем тот, который по ддерживается в первом баке; благо|даря этому возможно сливать пену из второго бака непосредственно на поверхность воды первого бака и удалять ее при помощи:пеноснимателя S первого бака и направлять в одинединственный маслоотделитель О.

56892

Общий эффект действия парных единиц понятен из предыдущего списания .процесса. Следует лишь отметить, что осаждение в каж дам баке нужно вести медленно; рекомендуется двухчасовое пребывание воды в каждом баке.

Как сказано выше, первоначальная обработка происходит внутри прибора I. Этот прибор изготовляется отдельно, а затем устанавливается в начале первого бака.

Прибор 1 имеет камеру 14, в которую поступает грязная вода. Эта камера невелика, вода в ней испытывает .вихревые движения и остается в камере недолго. Тем,не менее, в ней оседают тяжелые вещества, которые можно удалять ст време ни дс в|ремени вручную. Кроме того, в приборе 1 установлено вращающееся сито 15, снабженное большим ислам узких отверстий и могущее очищаться а втоматически. Грязная вода из камеры 14 проходит сквозь сито и оттуда в осадочный бак. Сито погружено в воду лишь частично и вращается медленно; снс служит для задерживания крупных загрязнений. Благодаря своему вращению оно поднимает вверх из всходы задержанные вещества и выгружает их в виде сравнительно сухого материала. Помещенный внутри.,прибора 1 кс нвейер 16 забирает этот материал и подает ег0 сначала в выжиматель, а затем в печь 1).

Внутри прибора 1 помещается также приводной механизм для медленного вращения сита и конвейера 16.

Оба эти приспособления мажино вращать с постоянной скоростью, нс предпочтительнее устраивать так, чтобы скорость вращения сита автоматически регулировалась в зависимости от изменяющейся кс нсистенции грязной воды. Эта регулировка служит для предотвращения затопления камеры 14 или сита 15.

Благодаря автоматической регулировке скорости ме дленно вращаюшегося сита получается возможность образовать на нем и постоянна подерживать слой осевших из воды материалов; этот слой задерживает даже черезвычайно мелкие частицы. а также пену и многие сли-! зистые и вязкие вещества, которые до сих пор обыкновенно мешали процессу отстаивания или удлиняли

1 его продолжительность.

На фиг. 22 — 30 прибор 1 изображен более детально.

Сито может быть помещено попе| рек подводящего вс ду жалоба, но лучше всего если сно, как изобра жено на чертеже, защищено от прямого удара вхс дящего потока. Не большой гидравлический напор, показанный здесь (порядка нескольких дюймов), достаточен для подвода жидкости к ситу, причем устраняется резкое закупсривание отвер стий сита.

Сито 15 лучше всего видно на л фиг. 27 и 28, Оно состоит чз большого числа параллельных д руг другу тонких дисков 15, укрепленных на общем валу и вращающихся сд—

j нсвременно. Наружные и боковые поверхности дисков гладкие. Сито помещается в пазухе 14, которая устроена так, что окружает затопляемые части сита, так что сито образует единственный проход, через который грязная вода может пройти из камеры 14 в, нижележащий бак.

Вода проходит через промежутки между дисками сита и оставляет слой М загрязнений на сите и поперек входной стороны сита. Этст слой образуется непрерывно на погруженной в воду части медленна вращающегося сита. Он непрерывна опвс дится с непсгруженной части.

Вращающееся сито принимает удерживает задержанные материалы, а затем поднанимает их над поверхностью воды в камере 14. В то время как слой находится в воздухе над верхней и зад ней частью сита, он значительно подсыхает, а скребок 18 ссскабливает сравнительно сухой слой с дисков, как видно на фиг. 27. При этом снятые материалы падают в жолоб 19 и уносятся ксн вейером 16.

На практике, если расстояние между дисками составляет от 0,8 до

1,0 мм, то исключено попадание в осадочный бак всех крупных частиц: палочек, соломинок, кожуры и пр., l которые могли бы засорять ту или другую часть установки. При этом благодаря образовавшемуся поверх-, ностному слою М сято задерживает также и многие гораздо более мелкие частицы, .которые сами по себе, могли бы пройти сквозь это сито.

Здесь следует отметить, что в . данном изобретении это сито исполь-, зуется как средство для частичного высушивания водянистого ила, забранного из осадочного бака. Вэтом случае ил впускается в камеру 14 и, присоединяясь к остальной массе грязиой воды, подвергается филь- трации, отлагается .. на поверхности сита и только после этого направляется в печь, Этот прием уменьшает степень необходимой последующей сушки и во м ногих случаях дает хороший результат. На черте- же не .показано приспособление для подачи ила в камеру с ситом, так как подобное устройство очень просто.

Камешки и тому подобные тяжелые частицы:держатся на сите недостаточно прочно и поэтому не мо- гут подниматься ситом вверх и от- водиться. Для отбрасывания таких частиц нижняя часть 14ь пазухи 14 делается с крутым наклоном и заканчивается наверху узкой полосой

17 или порогом, расположенным поч- TH;BIIJIoTHóþ к дну сита, но не со-, прикасающимся с ним. При враще-

1 нии сита по направлению стрелки (фиг. 27) крупный материал постоянно отталкивается наза д от порога 17,, а поток воды непрерывно проталки- вает мелкие частицы вперед в кли- нообразное пространство между дном сита и порогом 17. Это весьма важное обстоятельство, так как сито можно вращать с любой желаемой скростью, не обнажая самой нижней части его, а входящий ил всегда проходит к дну сита через значительный преграждающий слой осевших загрязнений.

Боковые стороны пазухи 14 заканчиваются фигурными пластинами

14 и съемными щеками 144. Щеки

14 предпочтительно входят в соот;етствующие желобки зращающегося сита (фиг. 28) и таким образом препятствуют проскакиванию ила у боковых сторон сита и в то же время не мешают вращению последнего.

Поддерживающая, диски часть 15 " имеет предпочтительно трубчатую форму и укреплена на валу 15, например, при помощи щек 15" (фиг.

28). Диски разделены небольшими кольцеобразными прокладками 15 .

Все диски и прокладки сначала свободно насаживаются на трубу 15"", а затем зажимаются на место с помощью более толстых крайних дисков 15 . Последние надеваются на концы трубы 15 и зажимаются винтами 15-" ввинчиваемыми в щеки 154.

Нижний край отверстия 25, сделанного в одной из стенок камеры

14, находится ниже уровня верхнего края сита 15 и если вращение сита становится слишком ме дленным или останавливается |B то время, как грязная вода продолжает прибывать в камеру 14, то уровень этой воды быстро поднимается, и вода выливается через это отверстие 25.

Грязная во да не может перетекать выше сита. Обычно спускная труба 25 направляет переливающуюся воду в жолоб Т следующего бака (фиг. 5 — 12), откуда эта вода удаляется из установки. Таким образом предусмотрен обходный путь.

Легко .вндеть, что если происходит остановка сита, то слой N становится столь толстым, что течение грязной воды через сито замедляется или,прерывается, заставляя уровень жидкости в камере 14 подниматься, Эти изменения уровня в камере 14, которым соответствует изменение толщины слоя М на сите, используются для автоматической регулировки нормальной скорости вращен ия сита. С этой целью в камере14 помещен укрепленный на шарнире поплавок 26, который приводит в действие механизм, изменяющий скорость вращения сита. Этот механизм виден лучше всего на фиг. 25, 26, 34 и 35 и наиболее характерной его частью является часть 27, подобная фрнкционному диску, à TGK56892 же взаимодействую|цая с этой частью подвижная часть 28, сход- ная с фрикционным валиком, и дей-; ствующая автоматически. Он не требует особенного пояснения.

Диск 27 имеет неподвижный центр и соединен с валом сита при помоши понижающей скорость медленно движущейся зубчатки 29. Неподвижные подшипники, вала сита обозначены 15У. Валик 28 закреплен чекой на поперечной оси 30 и может пере|двигаться вдоль этого вала; он всегда находится в соприкосновении с поверхностью диска 27.

Ось 30 и валик 28 непрерывно вращаются и во избежание сколь- жения диск снабжен мягкой эластичной обкладкой 27", сбыкновен«о листовой резиной, наклеенной па i холст и прикрепленной обручами 27, а поверхность вал;.ка 28 снабжена зубцами или накаткой. С пиральная пружина 31 постоянно прижимает диск к вали ку. Валик вращается очень быстро с постоянной скоростью мотором 32 при посредстве редукционной передачи 33 (фиг. 25 и 26), Скорость валика 28 должна составлять около 70 об/мзн, для того чтобы обеспечить быстрое передвижение валика, как описано ниже. !

Следует отмегить, что ось 30 не имеет жесткого соединения с коробкой передачи 33. Она получает движение от универсального шарнира 34, который позволяет оси 30 отклоняться по отношению к радиусу диска 27. С этой целью свободный конец 30" оси 30 опирается на колодку 35, которая соединена с уаомянутым выше поплавком 26. Колодка 35 направляется неподвижной колонкой 37 и, будучи укреплена на маленьких антифрикцио нных колесиках, колодка эта воспринимает и выдерживает давление пружины 31, передаваемое через валик 28 и ось 30. Соединение между колодкой 35 и поплавком 26 осуществляется при помощи стержня 38 рычага 39 и качающегося вала 40, прикрепленного к поплавку, В камере 14 устанавливают нормальный рабочий уровень жидкости, как показано на фиг. 23 и 27, а части 26, 40 и 35 отрегулировывают так, чтобы они держали ось 30 в нейтральном, т. е. радиальном положении по отношению к фрикционному диску 27. Тогда при движении поплавка вверх или вниз это движение сообщается колодке 35, а следовательно и оси 30, и последняя огклоняется, не прерывая своего вращения. Движение в ту или другуо сторону (т. е. вверх или вниз) сообщает фрикционному валику непрямолинейное положение по отношению к поверхности диска 27 и непрерывно вращающийся валик начинает описывать по диску 27 спирали по направлению к центру или or него, в зависимости от того, в какую сторону отклонился свободный конец оси 30.

Таким образом подъем уровня в камере 14 заставляет фрикционный валик 28 приближаться по спиральным линиям к центру фрикционного диска и постепенно увеличивать скорость как диска, так и вращающегося сита. Такой подъем жидкости в камере служит указанием, что осевший на сите слой М стал толще, чем следует, благодаря жеувеличению скорости вращения сита этот слой быстро начнет становиться тоньше и позволяет уровню жидкости в камере 14 упасть до нормального. Часто может случиться и обратное, а именно, если грязная вода имеет малую концентрацию ила (небольшое количество твердых частиц), то благодаря более свободному проходу жидкости через фильтр уровень в камере может понизиться.

В этом случае отклонение конца вала происходит в обратную сторону, так что фрикционный валик начинает по спиралям удаляться от центра фрикционного диска 27 и скорость сита значительно уменьшается и позволяет слою.ила на сите расти до нормальной толщины, :после чего в камере 14 восстанонится нормальный уровень жидкости.

Практика показала, что скорость вращения сита не должна превосходить одного оборота в минуту, если

56892 обрабатывается густая, сильно загрязненная вода, .и может составлять не более Я оборота в минуту, если вода мало загрязнена. Само собой понятно, что, будет ли скорость сита постоянная или .переменная, о|на всегда должна бьгть согласованна с характером и с объемом очищаемой жидкости.

Конвейер 16 удобнее всего приводить в движение от вала сита, например, при помощи большого .и ìàлого цепных колес и шарнирной цели 41 (фиг. 25 и 26).

Прохождение жидкости через сито показано на фиг. 27 пунктирными линиями 20. Очищенная жидкость попадает через порог 17 и канал 21.

Этот канал прикреплен к днищу ящика прибора 1 и входит в верхнюю часть более широкого вертикального ка нала 22 (фиг. 22 и 23), распределяющего жидкость по всей высоте (глубине) нижележащего бака.

Вертикальный канал 22 содержит ряд расположенных в шахматном порядке ступенек 22, заставляющих жидкость распределяться на боковые стенки и совершать зигзагообразное движение. Эти движения заставляют выделяться остатки твердых тел, что с>собенно важно, если в систему вводится м инеральное масло, как будет объяснено ниже. Торцевая стенка 5 бака предпочтительно снабжается поперечным жолобом 23 с вертикальным фланцеи 24.

Все с писанные дефлекторы изменяют течение во ды, на правленное вниз и направляют поток слегка кверху, так что примеси более легкие, чем вода, быстро поднимаются,на поверх ность жидкости в баке, после чего могут быть удалены в виде,пены. Уже значительно очищенная вода начинает медленно двигаться вперед в баке.

Если приходится обрабатывать в редкую (зараженную) воду или если. господствует эпидемия, или если требуется ввести вещество, способное задерживать растворе нные и взвешенные органические вещества, то в камеру 14 вводят минеральное масло, например, керосин. Это масло уничтожает запах и немедленно начинает соединяться с органическими веществами и частично осветленное благодаря действию сита входит в вертикальный канал 22, где вышеупомянутое вращательное дви>кение заставляет это масло снова смешиваться с жидкостью и приходить в тесный контакт с оставшимися в воде органичеокими веществами. На|правляемая дефлектором 23, 24 вверх маслянистая смесь, сильно насыщенная органическими соединениями, попа дает на поверхность главного потока, тогда как остальная часть очищенной воды движется вперед по нижней части бака. Образующаяся таким образом на поверхности воды маслянистая пена снимается в приборе и попадает далее :в маслоотделитель О. В печь направляют лишь наиболее загрязненную часть масла, а остальную его часть осветляют и возвращают в камеру 14, другими словами, устанавливают циркуляцию масла, Расход масла невелик.

Подобным же образом можно вводить B систему химические реагенты KBK Hc oTHb e, TBK и щелочные, а удаление химических осадков в описываемой системе нисколько не труднее, чем удаление обыкновенного свежего ила.

Известные до сих пор канализационные системы получают серьезные повреждения, если в них попадают волокна, масла, хавиры и химические реагенты. Система согласно изобретению, наоборот, отличается тем, что,все эти примеси могут перерабатываться безболезненно, так как система приспособлена ко всем случаям и действие ее не зависит от биологических процессов.

Направление движения жидкости в спаренных баках указано стрелками. Как упоминалось выше, гравитационное разделение затрязняющих веществ заключается вто м, что мелкие твердые частицы отлагаются на дне бака, а на поверхности медленно движущегося потока образуется пена.

На фиг. 31 и 33 показаны детали пеноснимательного прибора, приме56892 няющегося для удаления или для сливания пены. Перед выпускным отверстием бака, какую бы форму оно ни имело, расположен поперечный жолоб 42, снабженный сливным каналом 42, ведущим к сепаратору О. Направленная вверх стенка 42 жолоба оканчивается ниже уровня воды Ж1 и поддерживает подвижной поперечный брус 43, который прикреплен к стенке 42 зажимными болтами 44, до пускающими регулировку. Брус 43 тянется поперек всего бака, Он имеет слегка наклоненную поверхность 43 и урегулирован так, что слой воды с пеной будет под действием силы тяжести перетекать через более высокий край бруса. Часть 42 представляет собой свисающую загородку, помогающую скоплению всплывающего вверх материала.

Твердые частицы, захваченные медленно движущейся пеной, находется s нижнем слое последней и, чтобы успешно удалить такую пену, ей н ужно дать уйти вместе со слоем воды. Количество выпускаемой при этом воды должно быть .невелико, для того чтобы свести к минимуму работу окончательной;просушки.

С этой целью верхняя поверхность 43 бруса 43 снабжена целым рядом вертикальных V-образчых направляющих пену выступов 43, между которыми оставлены лишь узкие пропускные отверстия 43, Несущие пену довольно глубокие струи могут выливаться через эти узкие, отверстия 43ь с небольшой затратой воды. Весь брус 43 представляет; собой предпочтительно литую часть, а между брусом и стенкой 42" жолоба проложена уплотняющая полоса.

Изображенная на фиг. 31 часть 45 представляет собой пре дох ранительный порог в конце первичного бака.

Он служит для непосредственного выпуска жидкости, в тех случаях, когда описанный ниже аэратор засорен или, закрыт и перестает передавать orxog,ящую из первичного бака жидкость в головную часть вторичного бака, как это имеет место в ти- личнои системе расположения спарен ных баков, согласно фиг. 5.

Но в нормальных усло1виях уровень воды в первичном баке не должен подниматься настолько, чтобы вода переливалась через порог 45.

В место этого первичный бак снабжен нормальным более низким переливным порогом 47. Этот нормальный порог образован одним краем погруженного .на небольшую глубину неглубокого жолоба 48, ко второму краю которого приварена круто наклоненная пластина 49. С этими частями взаимодействует цилиндрический орган R, представляющий собой аэратор. Цилиндр К всегда частично погружен в воду, которая постоянно наполняет жолоб 48. Цилиндр этот вращается в подшипниках r", укрепленных на боковыхсторонах бака, и приводится во вращение электродвигателем R . ,Вращаясь по направлению стрелки (фиг. 31) и забирая воду m тупого угла, образуемого частями 48 и 49, цилиндр К неорерывноразбивает воду и отбрасывает ее вверх в виде тумана или мелких брызгов. Мелко распыленная, вода входит в аэрационную камеру А, где обильно насыщается воздухом. Получающееся при этом окисление загрязняющих примесей уже было описано раньше.

Во да падает обратно в пределах той же самой камеры. Параллельно цилиндру расположен жолоб 51, одна стенка которого образована пластиной 49; в этот жолоб собирается падающая вниз вода.

Верхняя сторона камеры А открыта с целью доступа воздуха, а в нижней части ее находится устройство для примешивания вторичного воздуха, состоящее из наклонной стенки а, направляющей падающую воду в жолоб 51. Наклонная стенка снабжена целым рядом сту.пенек или полок а-", по которым:вода переливается каскадом, и кроме того в стенке имеются щели а под полками а"- для входа воздуха, с целью усилить подмешивание воздуха к падающей вниз воде.

Во втором баке имеются точно такие же элементы 48, 4Г, R, 50, К" и А, расположенные поперек вто56892 рого бака предпочтительно напротив соответствующих элементов первого бака и выполняющих такие же функции. Но приемный жолоб 5 вторичного бака разделен на два яруса, из которых нижний 51 сообщается с жолобом 51 через снабженное надлежащими уплотнениями отверстие 52, сделанное в прилегающих друг к другу боковых сторонах баков; верхний же ярус 51ь жолоба ограничен снизу приподнятым полом 53. Вода, выходящая из первичного жолоба 51, перетекает в жолоб 51 и оттуда попадает к вращающеиуся цилиндру R, распределяясь через отверсти я 49, проделанные,в наклонной стенке 49, Камера, содержащая цилиндр R ограничена задней стенкой 54, нижний конец которой приварен к жолобу 48 . Подобная же вертикальная стенка 55 предусмотрена и для цилиндра R первого бака,,но здесь она не доходит до жолоба 48, для того чтобы вода могла свободно входить.

После подбрасывания вверх в первичном баке вода улавливается и затем вновь выбрасывается вверх во вторичном баке под действием цилиндра R, после чего собирается в жолоб 51 и разливается по верхнему полу 53. Этим и объясняется упомянутый выше факт, что во вторичном баке, поддерживается более высокий уровень воды, чем в первичном баке, Такое повышение уровня возможно благодаря характеру применяемого в данном изобретении способа аэрации; это делается с целью упрощения конструкции, а также для того, чтобы образовавшаяся во вторичном баке пена могла возвращаться под действием тяжести к пеноснимателю первичного бака, а не оставаться во вторичном баке, откуда ее труднее удалить.

Как сказано выше, аналогичный пеносниматель в ко нце вторичного бака сгоняет пену в первичный бак, и. в связи с этим выпускное отверстие Т вторичного бака имеет, соответственно более высокий уровень.

Хотя соответствующие чертежи не показаны, но в одной из форм выполнения устройства может быть такое расположение баков, когда они находятся на последовательно повышающихся уров1нях и выпуск насыщенной воздухом, т. е. аэри|рован-ной воды, происходит с такого уровня, который вопреки обычной практике находится значительно выше уровня, на котором. вода притекает в систему. Ниже будет выяснено, что такое поднятие уровня ведет к улучше ни1о очистки и сопровождается весьма малой затратой энергии, что

B свою очередь дает новую выгogIv.

Описанные аэраторы основаны на принципе использования поверхностного натяжения воды с целью немедленного приставания слоя воды к вращающемуся органу, который должен поднять эту воду. Далее, орган этот должен вращаться с такой скоростью, которая может преодолеть названное поверхностное натяжение слоя воды и может оторвать этот слой, Как известно, если такой слой выбрасывается, в воздух, он немедленно распыляется на мельчайшие частицы.

Под направляющим действием близко расположенных друг к другу частей 48 и 49 траектории оторвавшейся воды, направлены здесь вверх и по направлению к наклонному полу аэрационных камер, позволяя таким образом воде насытиться кислородом из воздуха, который непрерывно наполняет каждую аэрационную камеру А, циркулируя в ней.

Из предыдущего ви дно, что цилиндры R u R имеют гладкие поверхности, соприкасающиеся с водой, в которую они частично погружены. На практике цилиндры эти имеют диаметр приблизительно в

15 см. Прежде всего, они не смещают воду,,но просто смачиваются этой водой. Количество воды, поднимаемое при каждой единице движения, конечно, невелико, но цилиндр диаметром в 152,4 мм, вращающийся со скоростью приблизительно 3600 об/мин, набирает и выбрасывает слои, воды с такой скоростью, что в аппарате создаетсябольшой ток воды на каждую единицу, длины ротора, Для этого требуется

56392 небольшое усилие и небольшой рас- ход энергии. Таким образом выбрасывание всей воды в воздух обходится недорого.

Для указанной цели мог бы служить простой цилиндр однако, предпочтительно устраивать роторы из большого числа расположенных на общей оси на известных расстояниях друг от друга дисков, которые в общей сумме составляют увеличенную поверхность для захватывания и подбрасывания воды. Этот многодисковый ротор сходен с ранее описанным вращающимся ситом 15, но отличается от последнего тем, что диски меньше и промежутки между ними больше.

Дисковые роторы R и R" показа- ны на фиг. ЗЗ. Предпочтительно рас- i полагать диски,г, группами для про- хождения и свободной циркуляции потоков воздуха внутри камеры А даже. если эта камера полностью наполнена мелкими брызгами. Благодаря этому в аэрационной камере создается лучший баланс оомена воздуха.

Диски r и распорные прокладки

r насажены перпендикулярно на центральную втулку r- . Между смежными группами вставлены распорные втулки r После насадки их на длинную поддерживающую втулку r- диски закрепляются на ней, например, при помощи гаек r".

Концевые цапфы ротора, выступающие из втулки r -, вращаются в шариковых или вообще антифрикционных подшипниках г, помещенных в кронштейнах 50, причем цапфы ротора предпочтительно принадлежит центральному валу r", на котором заклинивается или закрепляется длинная втулка г- . Этот вал соединяется с приводным мотором и, будучи независимым элементом, может быть выдвинут через боковое отверстие бака, когда требуется вставить собранный ротор в бак или вынуть его из бака.

Передача кислорода воде обеспечивается лучше всего, если вода разбивается на мелкие брызги и попадает в воздух в виде тумана. Поэтому расстояние между дисками должно быть достаточно велико... для того чтобы вода не задерживалась между дисками и не выбрасывалась крупными каплями или струями. Во избежание этого здесь преусмотрены между дисками распор-" ные прокладки r, которые шире, чем «капля» воды, так что устраняется капиллярное задерживание воды, Подшипниковые кронштейны 50 предпочтительно привариваются к жестким жолобам 48, 48 и затем обтачиваются для правильной центрировки подшипников вала аэратора. Каждый из этих жолобов вместе с прикрепленными к ним частями соста вляет самостоятельную единицу, изготовляемую заводским способом.

Fe можно в собранном виде приварить к любому баку, не нарушая центрировки подшипников, которые расставлены на большом расстоянии друг от друга.

Разобрав прохождение обычных вод через осадочные баки, следует детально рассмотреть те органы, которые служат для обработки отбросов, собранных ситами 15, пеноснимателями S и цепными конвейерами в баках. Согласно изобретению все эти отходы уничтожаются в печи.

Принцип действия печи основан на старом способе, согласно которому вода кипятилась путем вбрась.— вания в нее горячих камней. Но в данном случае требуется непрерывность действия, и форма печи. основана на указанном принципе в связи с тем требованием, что высушенный материал должен в конце концов сжигаться. Вторая задача изобретения заключается в том, что высушенный материал должен получаться не в виде брикетов илиле-. пешек, а в форме порошка, который, будучи взвешен в. воздухе, будет сгорать немедленно.

Печь удобнее всего поместить возле осадочных баков и сделатьее достаточно низкой, чтобы водянистый донный ил поступал под гидростатическим давлением через снабженные кранами сифонные трубки

9 и 9, поднимающиеся от дна баков, и через подобную же трубу (не показанную на чертеже), веду56892 щую от маслоотделителя О. Выжиматель 4V, получающий от конвейера 16 осадки с сита 15 и приводимый в движение этим конвейером, тоже расположен выме печи и посылает выжатые осадки в печь IIO. на клонному жолобу AV (фиг, 3 и 5).

Корыто 7v собирает воду, выжатую .из ила в выжимателе, и возвращает ее в бак, на котором установлен выжиматель. Как показано на фиг.

15, 18 и 19, печь состоит из высокой узкой топочной камеры с!, внизу которой находится дверца с! для ипуска воздуха, а верх открыт.

Эта каМера может быть снабжена топливной решеткой и дверцей, но обыкновенно достаточно пред усмот.реть нефтяную или газовую горелку d- для первоначального нагрева топки. Сгорающие в этой камере твердые отходы ила доставляют если не всю, то большую часть теплоты, требующейся для высушки всего .поступающего илистого материала .

В верхней части печи находятся два жолоба d" для поступающего ила и коробкообразный кожух с! .

Последний делается предпочтительно съемным и содержит две группы взаимно приводимых в движение цепных валиков d, с! и dГ, оканчивающихся фланцами; по этим валикам движется широкая и, длинная цепная лента Г, состоящая из большого числа металлических цепей. В каждом жолобе помещен один такой валик, погруженный,в ил.

Нормально ил непрерывно подается в оба жолоба с! .

Лента с! висит в верхней части печной камеры. Можно применить или одиночную цепь, или, как показано на чертеже, двойную цепь. Последнее устройство предпочтительнее, когда пользуются обоими жолобами с илом.

Оси валиков поддерживаются B стенках кожуха d, причем в каждой группе валики связаны друг с другом зубчатой,передачей. Обе группы валиков связаны друг с другом цепью d" (фиг. 20), причем, для привода всех .валиков служит один мотор d", снабженный редукционной передачей d - .

В виду того, что цепная лента сделана из большого числа цепных звеньев, она имеет много отверстий и по этому позволяет газам из камеры горения d свободно проходить вверх. Газы удаляются через дымовую трубу или другое выпускное устройство с!", находящееся над верхним кожухом.

Во избежание смещения цепей, составляющих бесконечную ленту сГ, они могут быть приварены друг к другу или другим способом соединены в группы. Как показано на чертеже, различные группы могут быть различной длины и образуют ступени cl> . Цель такого устройства будет пояснена ниже.

При проходе через печь свисающая цепная лента нагрева ется и, двигаясь взад и вперед по жолобам, быстро нагревает входящий ил и выпаривает из него воду, непрерывно сгущая и стерилизуя ил. Выделившийся пар немедленно выходит через отверстие d, не попадает в огневую камеру и не влияет на .происходящее в последней горение. Металл ическая отводящая труба d действует в данном случае как конденсатор, в котором пар низкого давления быстро превращается в воду и выпускается через кран d как конечный. продукт процесса, тогда как дымовые газы своебодно выходят. наружу.

iB виду того, что цепная лента выходит из жолобов в сравнительно холодном состоянии, то сгущенный ил пристает к ле|нте и таким образом переносится вниз в более горячую часть печной камеры. Оставшаяся там вода быстро, испаряется, а высохший ил стряхивается с цепей в ви|де мелкой, пыли и в таком виде легко может сгорать, находясь во взвешенном состоянии внутри камеры с1.

Осадки с вращающегося сита, .входящие в,печь через жолоб 4V, падают в .мешок или в пазуху цеп ной ленты Г, причем во время движения ленты эти осадки перекатываются и разрываются на ленте, пока основательно не подсохнут, После этого осадки воспламеняются и

56892 горят, продолжая находиться на ленте, или проваливаются через ее отверстие и сгорают в нижней части печи. Ступени d> в цепной ленте способствуют равномерному распределению осадков по направлению поперек ленты.

Чистый пепел, получающийся при этом процессе, тоже, как уже было сказано выше, является одним из конечных продуктов данного процесса.

Практика показала, что температура от 315 до 370 является подходящей для выпаривания ила и для получения твердых остатков в сухом виде, пригородном для сжигания, и что при этих температурах металлические цепи долго не изнашиваются. Температура и объем пламени в печной камере зависят, конечно, от количества вводимого B камеру воздуха и топлива, и для того, чтобы температура цепей удерживалась в вышеуказанных безопасных пределах, скорость движения ленты регулируют автоматически обратно пропорционально температуре печи. С этой целью пред усмотрен автоматический регулирующий скорость механизм, несколько подобный описанному выше механизму, изменяющему скорость сита 15, 1но в данном случае регулировка производится при помощи термостатического стержня, помещенного .внутри толочной камеры.

Этот механизм показан на фиг.

19 — 21, где главные части обозначены буквами 27, 28,30>, 35 и

38". Но в этом случае рабочийстержень 38" не должен приводиться в движение от поплавка. Вместо этого он присоединен к свободному концу биметаллического термостатного стержня d". Этот последний удобнее всего поместить в верхнем металлическом кожухе d, где он прикрепляется к верхней крышке при помощи колод кн d" с регулируемым положением точки опоры.

Укрепленный таким образом термостатный стержень можно перестанавли вать вруч|ную, когда печь и цепная лента находятся в горячем состоянии. Стержень деформируется при нагревании и его движения передаются колодке 35 механизма, регулирующего скорость. При помощи регулирующего термо статного стержня механизм сначала устанавливают на,нормальную или среднюю скорость, соответствующую той температуре,,при которой должна поддерживаться цепная лента. После этого при изменениях температуры в ту или другую сторону происходит соответствующее изменение скорости движения цепной ленты, требующееся для того, чтобы, с одной стороны, не повредить цепи черезмерным нагреванием и, с другой стороны, не допустить пониженной температуры этих цепей, при .которой будет замедляться .высушивание.

Показанные на фиг. 18 части d" представляют собой небольшой паровой котел или кипятильник, который может быть установлен в камере с1 в тех случаях, когда требуется вырабатывать пар высокого давления, например, если желательно заменить вышеописанные электрические моторчики паровыми турбинками.

Применение изобретения не ограничено использованием только одной пары баков. Само собой разумеется, что систему можно расширить, например, составляя ее из нескольких устройств, имеющих по два бака.

Предмет изобретения.

1. Устройство для очистки сточных вод посредством отделения крупных примесей, последующего осажде1ния ила при непрерыином отводе его в камеру сжигания из отстой ника и аэрации воды в распыленном состоянии, О т л и ч а ю щ е еся тем, что оно состоит из двух разборных оди|наковых жолобовидных баков, установленных рядом, имеющих суженные днища и предназначенных для первичного и вторичного осаждения, из которых первый бак имеет приемную камеру 14 с непрерывно вращающимся, состоящим из набора дисков ситом 15, 16

56892 и конвейером 16 для отделения и удаления крупных загрязнений в ря- дом расположенную печь D, оба же бака имеют аэрационные камеры А с распыливающими приспособлениями, помещенные рядом в конце первого и в начале второго бака.

2. Форма выполнения аэрационной камеры в устройстве по п. 1, о т л ич а ю щ а я с я тем, что она снабжена наклонной стенкой а с горизонтальными полками а -, под которыми расположены щели а- для входа воздуха.

3. В устройстве по пп. 1 и 2 применение вращающихся дисков г, насаженных на общую ось для распыления воды в аэрационной каме-

P--

4. В устройстве по пп. 1 — 3 применение печи для сушки и сжигания осадков, о т л и ч а ю щ е Й с я тем, что она имеет бесконечную ленту <1,

I составленную из металлических цепей и служащего для поддержания поступающих в нее осадков в потоке горячих газов.

5. В устройстве по п. 4 примене- ! ние термостатного приспособления для регулирования скорости движения цепной ленты <1 в соотзетствии с температурой печи.

6. В устройстве по пп. 4 и 5 применение конденсатора для получения очищенной воды из паров, выходящих из печи.

7. В устройстве по пп. 1 — 6 примевение пеноснимателей В и S, помещаемых на концах баков.

8. В устройстве по пп. 1 — 7 применение приспособления для регулирования числа оборотов сита 15 в соответствии с высотой уровня воды в камере.

9. В устройстве по пп. 1 — 8 применение расположенного в первом баке жолоба 51 для сбора оседающей распыленной во ды и расположенных во втором баке двух жолобов 51"" и 51, из коих жолоб 51 является продолжением жалоба 51, а жолоб 51 расположен выше и служит для сбора оседающей воды на более .высоком уровне, чем в первом отстойном баке, в целях возможности осуществления отвода пены, собирающейся в конце второго бака, самотеком в первый бак. Ж "

1 а ,14 1

;!1

11

< г !

-.) 4 !

Г

1

N j

Я г 1, с с.ц .) р

4) Г !

1 дà — J

«Р—

ap, (Q

1 . !

I

n

1 ь Ф .-

1,4 у у i lj

1 с4

) СЗ.>

1 г.>

С )

1

Г 1 t

) I 1

4 "= ь

1 (1 ( (,!

11 l

DCI

-ь) 1.

LZt

1-,= ======!

<-"2> c

« С4 ГЕ

Ф

, Сб

2»

С;

1 !

1 aO -, aг= ( г, !

1

) ь >ь;

-)... У

С:) Сх ь

<т ) 4 .

1

Ь

Класс 21 а, 71

СССР

М 56894

О П И С А H И Е И 3 О Б Р Е Т Ц Н И R "

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зарегистрировано в Бюро изобретений Госплана при бНК:ССС;Р.

Л. И. Крутиков.

Устройство для изучения возбуждения пьезо-кварц при помощи осциллографа.

Заявлено 17 ноября 1937 года в НКАП за 74 3219.

Онубликовано ЗО алреля 1940 года.

Предмет изобретения.

Предмет предлагаемого изобретения составляет устройство для изучения возбуждения пьезо-кварца при помощи осциллографа, схематически изображенное на прилагаемом чертеже.

Согласно изобретению, параллельно колебательному контуру генератора, в котором кварц возбуждается на гармонике основной частоты, включен развертывающий амплитуду конденсатор 2 переменной емкости с ро- тором, непрерывно вращаемым от электродвигателя 1. Обороты электродвигателя могут быть плавно изменяемы.

Конденсатор 2 подбирается таким, чтобы при изменении его емкости от минимума до максимума генератор проходил последовательно через всю полосу частот возбуждения как с кварцем, так и без кварца.

При изменении частоты генератора мощность его не остается постоянной, а изменяется по некоторому закону; поэтому при быстром вращении конденсатора 2 генератор модулируется.

Колебательный контур генератора индуктивно связан через выпрямитель 4 с осциллографом. Подбирая соответствующую частоту развертки, можно получить на осциллографе кривую, выражающую закон изменения тока контура в функции генерируемой частоты, если конденсатор 2 прямочастотный, и в функции емкости, если конденсатор 2 прямоемкостный.

Связывая выпрямитель с кварцевым контуром, можно получить кривую изменения тока кварцевого контура и т. д.

Указанные кривые могут быть сняты, по желанию, либо с ненагруженным контуром, либо с нагруженными; в последнем случае с колебательным контуром генератора индуктивно связывается цепь, содержащая лампу 3 накаливания.

Устройство для изучения возбуждения пьезо-кварца при помощи осциллографа, отличающееся тем, что параллельно колебательному контуру генератора, индуктивно связанному через выпрямитель с осциллографом, включен конденсатор переменной емкости с непрерывно вращающимся ротором.