Способ извлечения таннина из водных растворов

 

Вс пате;...; биби

СССР

X 582(Н) Класс 12 q, 29„,;

28а, 13

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Заявлена 20 апреля 1988 года в НКЗдрав ва М 1055.

Опубликовано 31 октября 1940 года.

Таннин обычно получают путем экстракции водой таннинсодержащих материалов, упаривания водных вытяжек и извлечения из них продукта каким-либо из органических растворите-., лей.

Автор настоящего изобретения пред- лагает водные вытяжки таннина без предварительного выпаривания обра-, ботать пова ренной солью и экстраги-, ровать таонин смесью бутилацетата и, нормального бутилового спирта. Вме- сто последней смеси можно применять, амилацетат в смеси с изоамиловым

1 спиртом.

Пример. 3 кг измельченных листьев сумаха настаивают на холоду с 10 л воды. Получается 5 л сока, .содержащето около 3,5% таннина и

1,5% галловой кислоты.

Далее, в стеклянную банку емкостью в 10 л, снабженную механической мешалкой, заливают 5 л сока и туда же засыпают 400 г поваренной соли. На несколько минут пускают мешалку, пока поваренная соль не растворится.

Затем останавливают мешалку и приливают смесь из 1,2 л бутилацетата и

0,3 л нормального бутанола. Мешалку вновь пускают и размепьивают один час. Число оборотов мешалки 150— 200 в минуту, По истечении часа мешалку останавливают и содержимое банки переносят в делительную воронку. Получаются два слоя: вверху — эфирный, внизу — водный. Эфирный слой загрязнен небольшим количеством липкой примеси и содержит около 20% воды.

Эфирный слой отфи.тьтровывают на нутче от примеси; фильтрат тут же быстро расслаивается на воду и чистый эфирный слой.

Из эфирного слоя отгоняют под вакуумом бутилацетат. Перед концом отгонки добавляют в колбу немного воды, чтобы окончательно выгнать из водного раствора таннина последние следы эфира.

Полученный концентрированный водный раствор таннина сушится в вакуум-сушилке при 35 — 50е. Высушенный таннин размалывается в тонкий порошок.

Предмет изобретения.

1. Способ извлечения таннина из водных растворов, по.тученных при экстрагировании, без нагревания, листьев сумаха или скумпии, путем обработки растворов спирто-эфирной смесью, с последующей отгонкой растворителей и прибавлением небольших количеств воды, с целью Ьо.тучения концентрированного водного раствора таннина, отличающийся тем, что водную вытяжку таннина, без предварительното упаривания, обрабатывают поваренной солью и смесью бут илацетата и нормально-бутилового спврта, после чего вьвделяют таннин из спирто-эфирного слоя обычным обра, зом.

2. Видоизменение способа по п. 1, отличающееся тем, что вместо бутил ацетата и нормально-бутилового спир, та, применяют амилацетат и изоамило вый спирт.

Гоепланиздаr

Цена 40 коп.

Отв. редактор П. 8. Никитин Техред А. И. Хрош

М 39258 Тип. «Печатный Двор», зак. Я 616/66 — 525

Способ извлечения таннина из водных растворов Способ извлечения таннина из водных растворов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к усовершенствованному способу удаления формальдегида или его аддуктов из жидкой органической смеси, полученной при производстве метилметакрилата, содержащей по меньшей мере карбоновую кислоту или сложный эфир карбоновой кислоты и формальдегид или его аддукты, которая образует двухфазную смесь с водой, включающему по меньшей мере одну экстракцию жидкой органической смеси в системе жидкость-жидкость с использованием воды в качестве экстрагента с получением потока органической фазы и потока водной фазы, при этом поток органической фазы содержит значительно уменьшенную концентрацию формальдегида или его аддуктов по сравнению с жидкой органической смесью

Изобретение относится к усовершенствованному способу выделения или очистки правастатина или его фармакологически приемлемой соли от примесей аналогов правастатина, который включает проведение экстракции правастатина или его фармакологически приемлемой соли, содержащих примеси аналогов правастатина, органическим растворителем формулы СН3СО2R (где R представляет собой алкил, содержащий три или четыре атома углерода); к усовершенствованному способу выделения или очистки правастатина или его фармакологически приемлемой соли, который включает разложение примесей с использованием неорганической кислоты или который включает удаление соединения формулы (I) с использованием неорганического основания
Изобретение относится к усовершенствованному способу получения общего количества фенольной кислоты, включащему стадии, на которых: а) экстрагируют шалфей многокорневой при помощи воды и фильтруют, b) помещают фильтрат в полиамидную колонну, промывают колонну водой до нейтрального состояния, удаляют промывную воду, элюируют полиамидную колонну слабым водным щелочным раствором и собирают полученные фракции, с) помещают полученные на стадии (b) щелочные фракции после их подкисления в абсорбционную колонну с макропористой смолой, промывают колонну водой до нейтрального состояния, удаляют промывную воду и затем элюируют колонну низшим водным или безводным спиртом; элюент собирают, выпаривают при пониженном давлении до момента удаления спирта и высушивают

Изобретение относится к усовершенствованному способу получения алкилового эфира 2,2-дихлор- или дибромфенилуксусной кислоты формулы (I) в которой Х является Cl или Br, n может быть целым числом от 1 до 5, R означает водород, C1 -C8-алкил, арил, гетероарил, C 1-C8-алкокси, арилокси или галоген, и R1 означает C1-C8 -алкил, где 2,2-дихлор- или дибромфенилацетонитрил формулы в которой X, n и R определены выше, подвергают взаимодействию в 0,8 до 2 молей воды на моль нитрила формулы (II), 1 до 8 молей спирта формулы (III): R1OH (III), в которой R1 определен выше, на моль нитрила формулы (II) и в присутствии от 1 до 3 молей HCl или HBr на моль нитрила формулы (II), при необходимости в присутствии растворителя, инертного в условиях реакции, при температуре реакции превращения от 30 до 60°С, затем осуществляют нагревание до 60-100°С и выдерживание при этой температуре, после окончания реакции реакционную смесь охлаждают до температуры от 20 до 40°С и разбавляют водой, и выделяют соответствующий алкиловый эфир 2,2-дихлор- или дибромфенилуксусной кислоты формулы (I)
Изобретение относится к усовершенствованному способу получения диацереина с содержанием алоэ-эмодина и его моно-, ди- и триацетильных производных в диапазоне от 0 до 5 частей на миллион, в котором водно-органический раствор соли диацереина со слабым основанием экстрагируют растворителем, не смешивающимся или практически не смешивающимся с водой

Изобретение относится к усовершенствованному способу реакционной экстракции левулиновой кислоты из водной смеси, содержащей левулиновую кислоту, в котором водную смесь приводят в контакт с жидким этерифицирующим спиртом, который имеет, по меньшей мере, четыре атома углерода и по существу не смешивается с водой, в условиях этерификации в присутствии катализатора и при температуре в пределах от 50 до 250°С, в результате чего образуется эфир левулиновой кислоты, причем используют один жидкий спирт в таком количестве, что он экстрагирует эфир из водной смеси с образованием водной фазы, содержащей катализатор и имеющей пониженное содержание левулиновой кислоты, и органической фазы, содержащей спирт и эфир левулиновой кислоты
Изобретение относится к усовершенствованным способам получения сложных алкиловых эфиров, которые могут быть использованы в качестве дизельного топлива, реакцией переэтерификации или этерификации

Изобретение относится к применению флоккулирующего и хелатирующего агента в качестве агента, облегчающего очистку органического раствора, включающего алкильные эфиры жирных кислот, в котором содержание воды в органическом растворе равно или меньше 5% по массе, и где рН органического раствора составляет от 9 до 12, и где флоккулирующий и хелатирующий агент выбирают из группы, состоящей из полиалюминиевых коагулянтов

Изобретение относится к области химической технологии, в частности к технологии производства акрилатов сернокислотным методом

 // 186428

Изобретение относится к предшественникам А-кольца витамина D формулы (I) в которой: А представляет группу –CH2OH, -CH 2-OCOR’, -COR’’ или этинил; R представляет водород или (С1-С6)алкил; R1 представляет водород, (С1-С6)алкил или группу (СН 2)nОР; R2 представляет водород или группу -ОР; R’ представляет фенил; R’’ представляет водород, гидроксил, (С1-С6)алкокси; Р представляет водород или группу -Si(R3)3, в которой каждый R3, независимо, представляет (С1 -С6)алкил или фенил; n равно 0 или 1, при условии, что, когда конфигурацией соединения (I) является 2S, 3aS, 4aS, А представляет формил, гидроксиметил, этинил или метоксикарбонил и R и R2, оба, представляют водород, тогда R1 не является группой -OSi(R3)3

Изобретение относится к новым соединениям формулы (I), где каждый R1, R2 и R3 независимо выбирают из группы, состоящей из Н, ОН, F, Cl, Br, метоксигруппы и этоксигруппы, либо R1 и R2 совместно образуют -ОСН2О- и R3 выбирается из группы, которая состоит из Н, ОН, метоксигруппы, этоксигруппы и галогенов; R4 представляет собой ОН или о-ацетоксибензоилокси, никотиноилокси или изо-никотиноилокси; R5 представляет собой или , и по меньшей мере один из R1, R2 и R3 не является водородом
Изобретение относится к способу получения циклопентенкарбоната путем карбоксилирования 1,2-эпоксициклопентана, протекающего в присутствии бинарной каталитической системы под давлением диоксида углерода. Предложен способ получения циклопентенкарбоната реакцией каталитического карбоксилирования 1,2-эпоксициклопентана под постоянным давлением диоксида углерода 1,0-4,5 МПа и температуре от 110-160°С, в качестве катализатора используют бинарную каталитическую систему, состоящую из четвертичной аммониевой соли - ТЭАБ или ТБАБ и кристаллогидрата хлорида, бромида Со или Ni с мольным соотношением галогенид металла/четвертичная аммониевая соль (0,125-2)/1, в течение 1,5-4,0 часов. В течение этого времени достигается селективность по циклопентенкарбонату не ниже 98-99 % при практически полной конверсии эпоксида. Дополнительным отличительным признаком от известных является возможность проведения реакции в присутствии растворителя, в качестве которого используют целевой циклопентенкарбонат, N,N-диметилформамид, N,N-диметилацетамид, N-метилпирролидон, при этом массовая доля 1,2-эпоксициклопентана в исходной смеси 10-80 %, что позволяет сократить ее продолжительность до 1,5-2,5 ч без снижения выхода целевого продукта. 1 з.п. ф-лы, 3 пр.
Наверх