Механизм подачи к станкам для обработки камней

 

СССР

Класс 80d, о

N 58462

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зарегистрировано в Бюро изобретений Госпдини ири СНК СССР

1.- ".

T" " " "

М. Г. Богданович. (Механизм подачи к станкам для обработки камней.

Заявлено 13 сентября 1939 года в НКАП за М 6573.

Опубликовано 30 ноября 1940 года.

Для разрезки кварцевых брусков на плитки обычно применяется камнерезный полуавтомат, и передвижение брусков, после каждого реза, производится супортом, винт подачи которого приводится во вращение храповым механизмом. Храповой механизм состоит из наглухо посаженного на винт подачи храповика, которому сообщается прерывистое вращательное движение собачкой, качающейся взад и вперед около оси храповика. Собачка укреплена шарнирно на рукоятке, за которую и производится рукой качание собачки. Ограничителями движения рукоятки с собачкой служат переставные упоры. Чем толще отрезаемая плитка, тем больше должна быть амплитуда качания собачки и тем шире должны быть расставлены упоры. В виду того, что максимальный угол качания собачки в данном механизме не бывает больше 180, то приходится, помимо увеличения шага подающего винта, производить перестановку супорта для следующего реза многократным качанием собачки. Увеличение шага винта увеличивает погрешность, даваемую одним зубом храповика, а многократное качание собачки суммирует погрешности, даваемые каждым качанием ее. Это приводит к тому, что на полуавтомате невозможно резать пластины с точностью больше, чем -0,2 л л.

Предлагаемый механизм подачи к станкам для обработки камней свободен от недостатков, присущих храповому механизму обычного типа, и позволяет производить резку с точностью+ 0,05 лле.

Для этого на винте подачи супорта свободно насажена винтовая муфта, связанная с винтом посредством храпового устройства, На муфте установлена переставная вдоль ее оси гайка, взаимодействующая своим выступом с подвижным упором, снабженным для своего передвижения зубом,. входящим во впадины резьбы винтовой муфты.

На чертеже фиг. 1 изображает вид сбоку механизма подачи к станкам для обработки камней, фиг. 2 — вид

его спереди.

Механизм подачи является комбинацией обычного храпового механизма, состоящего из храповика 1 прямого зуба с перекидной собачкой 2 и ограничителя вращения, состоящего из винтовой муфты 8, переставной

МЖ . 7 и а 3 h

Отв. редактор ll. В. Нинингин

Тип.,Сов. печ., N !446. Зак. М 9240 — 525

Пе-на 40 ко"..

Х осяланиадат вдоль ее оси упорной гайки 4 и подвижного упора Б.Винтовая муфта 8 свободно вращается на стержне винта б супорта и жестко связана с рукояткой 7, внутри которой заключена собачка 2. Упорная гайка 4 устанавливается на муфте 3 соответственно с делениями шкалы, нанесен ной на витках муфты, и крепится стопорным винтом 8. Скользящий упор 5 представляет собой призму, свободно передвигающуюся вдоль своей оси в канале корпуса 9 супорта. Зуб 10 скользящего упора б входит во впадины резьбы винтовой муфты 3 и обеспечивает связь последней с упором. Не указанная на чертеже пружина помещена в корпусе супорта и подает скользящий упор 5 по напра- влению к винтовой муфте. Крайним положениям собачки 2 соответствуют моменты соприкосновения конца скользяшего упора c) с выступом 11 упорной гайки и момент захода зуба 10 в предельную часть 12 канавки винтовой муфты. Таким образом, в зависимости от положения на муфте 8 упорной гайки, угол качания сббачки около оси храповика может колебаться от О до 360" п, где и — число витков канавки винтовой муфты, не закрытых упорной гайкой. Для оэвода супорта в исходное положение скользящий упор 5, после захода зуба 10 его в часть 12 канавки, нажимом пальца утапливается в корпусе супорта, пока зуб 10 не войдет в кольцевую канавку 13 муфты. После этого, перекинув ссбачку 2 на обратный ход и вращая рукоять в обратном направлении, можно отвести супорт в исходное положение.

Поворот собачки на угол, больший 360, дает возможность использовать подающий винт с малым шагом, что значительно снижает погрешность, даваемую одним зубом храповика, и делает реальной перестановку супорта с любой заданной точностью.

Предмет изобретения.

1. Механизм подачи к станкам для обработки камней с использованием храпового устройства, отли вдающийся тем, что, с целью осуществления требуемой подачи, применена связанная посредством храпового устройства с винтом подачи и свободно сидящая на нем винтовая муфта 3 с переставной вдоль ее оси гайкой 4, взаимодействующей своим выступом 11 с подвижным упором б.

2. Форма выполнения механизма по и. 1, отличающаяся тем, что для передвижения упора о он снабжен зубом 10, входящим во впадины резьбы винтовой муфты 3.

Механизм подачи к станкам для обработки камней Механизм подачи к станкам для обработки камней 

 

Похожие патенты:
Изобретение относится к обработке алмазов, а именно к нанесению несмываемой линии на алмаз
Изобретение относится к обработке алмазов, а точнее к способу изготовления алмазных украшений с использованием метода нанесения несмываемых линий (гравировки) на алмазе

Изобретение относится к области технологии обработки поверхности геолого-минералогических аншлифов в лабораторной практике, а также к технологии шлифовки и огранки поделочного и ювелирного камня

Изобретение относится к разрезанию блоков из твердых материалов, в частности из полупроводников, стекла и керамики, на пластины путем воздействия свободно подаваемого абразива и бесконечного циркулирующего прочного несущего элемента

Изобретение относится к производству бриллиантов, а также может быть применено при распиливании драгоценных камней

Изобретение относится к технологии изготовления кремниевых подложек и предназначено для использования на операциях резки монокристаллов кремния на пластины в электронной промышленности

Изобретение относится к области механической обработки твердых хрупких материалов, а именно к способам механической резки монокристаллов на пластины

Изобретение относится к способам обработки янтарного сырья преимущественно мелких фракций и получения янтарных изделий, а также различных композиций, в состав которых входит янтарь
Наверх