Способ получения полимеров углеводородов
Класс 12 о, 19oi;
39b, 4„г
Х 59354
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ЗАВИСИМОМУ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Зарегистрировано в Бюро изобретений Госплана 3ф М.ИК ="СС+ -С. М. Славина и П. И. Жгун.
Способ получения полимеров углеводородов.
Заявлено 29 марта 1940 года в НКХП 3а И 31542.
Опубликовано 31 марта 1941 года. ским нормам вязкость их должна быть не ниже 28 — 30 центипуаз.
В настоящее время единственным средством регулирования вязкости в производственных условиях является отгонка низкополимерных форм, но этот путь, связанный со значительной затратой водяного пара, все же очень часто не приводит к цели и продукт получается не кондиционным. С другой стороны имеются указания, что полимеры с вязкостью, значительно превышающей требуемую нормой, являются и более высококачественными с точки зрения их влияния на свойства каучука.
Авторами настоящего изобретения установлено, что при обработке указанных полимеров кислородсодержащими газами при повышенной температуре, например, продуванием кислорода или воздуха через нагретые до 100п полимеры, вязкость их резко повышается, причем она легко регулируема и может быть доведена до любой заданной величины вне зависимости о. первоначальной вязкости обрабатываеВ основном авторском свидетельстве № 31542 описан способ получения по-, лимеров углеводородов, заключающий-, ся в том, что смесь углеводородов, по- 1 лучающихся в качестве отхода при производстве синтетического каучука из спирта, целиком или отдельные фракции этой смеси нагревают при температуре 60 †1 в присутствии катализаторов (например, глины в естественном виде или активированной оожигом или обработкой соляной кислотой), после чего незаполимеризовавшуюся часть углеводородов отгоняют при температуре кипения исходной фракции. Продукт, получаемый в виде остатка после удаления катализатора, применяется в промышленности С1(, ( как добавка к каучуку в количестве до 304р от веса последнего.
Описанный способ обеспечивает получение полимеров, удовлетворяющих техническим условиям по всем показателям, кроме вязкости; последняя остается величиной сильно колеблю- щейся в пределах между 10 и 30 центипуазами, в то время как по техничеОсновное авторское свидетельство на имя В. Н. Краузе, В. С. Баталина и
А. В. Крупновой от 31 мая 1935 года № 42999.
59354
Отв. редактор П, В. Никитин
Тнп. «Сов. печ.», М 49557. Зак. №.2438 — 575
Цена 35 коп.
Гоепланнздат мых полимеров, как это видно из призеденных ниже примеров. По остальным показателям обработанные по предлагаемому способу полимеры также удовлетворяют техническим условиям.
Пример 1. Через навеску полученных по авторскому свидетельству № 42999 полимеров в 183,4 г пропускался при 100 ток воздуха со скоростью 30 л/час. Для распыления воздух проходил через погруженный в поли- меры полый стеклянный шарик с мел- кими отверстиями. Начальная вязкость ! полимеров — 30 центипуаз, темпера-, тура вспышки — 147 . Спустя 5 часов вязкость повысилась до 33,4 центи- ! пуаз, через 10 часов — 38 центипуаз, через 15 часов — 51 центипуаз, т. е. вязкость за 15 часов увеличилась на
200 . Температура вспышки — 150 .
Пример 2. Навеска полимеров в
122 г обрабатывалась при 100 возду-: хом со скоростью 60 л/час. Остальные, условия — предыдущие. Начальная
1 вязкость полимеров, —, 21,8 центипуаз, температура вспышки — 130 . Че- рез 5 часов вязкость повысилась до
43,5, а через 10 часов — до 72 центипуаз, т. е. íà 350%. Температура вспышки 153 .
Пример 3. Навеска полимеров в
126,8 r обрабатывалась при 100 воздухом, распыляемым через пластинку
Шотта; скорость пропускания воздуха
10 л/час. Начальная вязкость полимеров — 12,8 центипуаз, температура вспышки — 118 . Через 5 часов вязкость повысилась до 23,7, через 9 часов — 39,6, через 14 часов — 67,2 центипуаз, т. е. на 500%. Температура вспышки 135 .
Предмет изобретения.
Способ получения полимеров углеводородов, отличающийся тем, что продукт, полученный по авторскому свидетельству № 42999, в целях повышения его вязкости продувают кислородсодержащим газом при температуре около 100 в присутствии катализатора полимеризации или после его удаления.
