Способ изготовления фасонных отливок

 

00 502708

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соеетскик

Социалистических

Реслублик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 05.01.70 (21) 1390957/22-2 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 15.02.76. Бюллетень № 6

Дата опубликования описания 21.04.76 (51) М. Кл. В 22D 25/00

В 22D 27/02.Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 621.746.58 (088.8) по делам изобретеиии и открытий (72) Авторы изобретения

И. Л. Повх, А. Б. Капуста, А. С. Смирнов, 3. Д. Черный, Ю. А. Крикун, В. А. Резвицкий, И. С. Хмара и А. А. Фокин (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФАСОННЫХ ОТЛИВОК

Формула изобретения

Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью по выплавляемым моделям.

Известен способ кристаллизации фасонных отливок путем воздействия на заливаемый в форму расплавленный металл реверсивным вращающимся магнитным полем, причем время воздействия составляет не более 5 от времени кристаллизации слитка.

Для повышения качества отливок сложной конфигурации предлагается реверсивным вращающимся магнитным полем воздействовать на расплавленный металл в течение времени, равного 70 — 80% от времени кристаллизации наиболее металлоемкой части отливки, которой она размещена в зоне максимальной напряженности магнитного поля.

Сущность способа изготовления фасонных отливок заключается в следующем.

Для получения отливок при литье по выплавляемым моделям с существенно улучшенными качествами предварительно прокаленную до 900 — 960 С корковую форму устанавливают в зазор индукционного вращателя типа трехполюсного статора так, чтобы совместить наиболее металлоемкий узел отливки с зоной максимальной напряженности магнитного поля, которая будет находиться у его башмаков. Вращающееся магнитное поле включают одновременно с нг чыом заливки жидко го м етал л а в ф ор му.

Максимальное значение вращающегося магнитного поля воздействует только на самую металлоемкую часть отливки, которая при вращении увлекает остальные части отливки (металлоемкие и узкие в сечении). Для усиления динамического воздействия на вращение металла в этих сечениях отливок сложной конфигурации используют режим реверсируемого или прерывистого (импульсного) воздействия

10 вращающегося магнитного поля.

Время воздействия составляет не менее

70 — 80% от времени кристаллизации самой металлоемкой части отливки, выбираемого заранее посредством термоизмерений.

15 Обработка сложных конфигураций из сталей 1Х18НИБЛ и ЭИ-268 во вращающемся магнитном поле по указанной технологии позволяет получать отливки, имеющие мелкокристаллическую структуру и высокую плотность.

20 Отливки выдерживают давление при пневмогидроиспытаниях, на 40 — 60% превышающее критическое давление, которое выдерживают отливки, отливаемые по обычной технологии.

Способ изготовления фасонных отливок, преимущественно в производстве литья по выплавляемым моделям, включающий воздейст30 вие на заливаемый в форму расплавленный металл реверсивным вращающимся магнит