Вращающаяся печь

 

Сююв Сюветских

Социалистических

Республик пп 503109

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 29.02.72 (21) 1751775/29-33 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15.02,76. Бюллетень ¹ 6

Дата опубликования описания 06.05.76 (51) М. Кл. F 27В 7/00

ГосударствекиыМ комитет

Севета Мииистрюв СССР лю делам изюбретеиий

И OTKPblTIIN (53) УДК 666.94.041 (088.8) (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

А. Д. Каминский, М. Б. Креймер и В. М. Бенштейн

Всесоюзное государственное специальное бюро по проведению пуско-наладочных и проектно-конструкторских работ в цементной промышленности (54) ВРАЩАЮЩАЯСЯ ПЕЧЬ

Изобретение относится к промышленности строителыных материалов, а .именно к вращающимся печам для обжига сырьевых материалов.

Известна .вращающаяся печь, например для термообрабовки цементной сырьевой смеси, содержащая корпус, загрузочное и горелочное устройства.

Недостатком известной печи является то, что увеличение геометрических размеров вращающихся печей имеет органический недостаток, заключающийся в том, что объем вращающихся печей увеличивается з начительно быстрее, чем их производителыность.

Цель изобретения — повышение производительности и снижение энергетических затрат, а также снижение металлоемкости. Достигается это тем, что корпус образован размещенными по окруженности параллельными трубами — камерами с индивидуальными горелочными устройствами.

Кроме того, каждая труба — камера по образующей .выполнена с вогнутой полостью, в которую входит выпуклой частью сопряже|нная камера.

На фиг. 1 изображена вращающаяся печь, вид сбоку; на фиг. 2, 3 и 4 — разрез по А — А на фиг. 1, различные варианты: а — выполнение корпуса из четырех секций труб цилиндрической формы, б — то же, другой вариант— обечайки частично входят выступами в обечайки соседних секций труб; в — то же, вариант выполнения секций труб в сечении, близком .к овальному.

Корпус вращающейся печи 1 образован из четырех секций труб 2, симметрично расположенных вокруг оси вращения, жестко связанных специальными подбандажными;креплениHvH c ба ндажами 3, aemamHMH Ha poaTFIKDQIIOрах, и снабжен единой системой приводов 4, синхронными автоматически действующими системами 5 и 6 питавия печи сырьем- с холод,ного конца подачи и сжигания топлива с горячего конца, а также теплообменными устройствами 7, тягодутьевыми и пылеулавливающими установками 8 и устройствами для ох15 лаждения обожженного материала 9.

На фиг. 2,а пунктиром показаны выступы, выполнение которых может способствовать перераспределению обжигаемого материала и тем самым снижению величины крутящего

20 момента.

Вращающаяся, печь работает следующим образом.

С помощью системы 5 в секции — трубы 2 синхронно автоматически раздельно в каждую

25 секцию — трубу:подается подлежащий обжигу материал. С горячего конца также синхрон,но с помощью автоматически действующей системы устройств 6 подается раздельно в каждую секцию — трубу топливо.

30 Обжиг материала происходит в секциях— трубах 2, при!водимых во вращение системой приводов 4, с помощью подбандажных крепле503109

А-А

А-А

A-A

Составитель А. С. Кулабухова

Редактор Э. Шибаева Техред T. Курилко Корректор М. Лейзерман

Заказ 911/13 Изд. № 1123 Тираж 752 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, %-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 ний с бандажами 3, лежащими на роликоопорах. Подвергнутый обжигу материал разгружается в охлаждающее устройство 9 и после охлаждения транспортируется на склад.

Подача воздуха для сжигания топлива, отбор горячих тазов и очистка их от пыли производится тягодутьевыми и пылеулавливающими у стахановками 8, Формула изобретения

1. Вращающаяся печь, например, для термообработки цементной сырьевой смеси, содержащая корпус, загрузочное и горелоч ное устройства, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и снижения энергетических затрат, корпус образо5 ван размещенными по окружности параллельными трубами — камерами с индивидуальными горелочными устройствами.

2. Печь по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью снижения металлоемкости, каждая

10 труба — камера по образующей выполнена с вогнутой полостью, в которую входит выпуклой частью сопряженная камера.