Способ получения металлизованного продукта

 

«.л,ф. ." лк т н, Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ (11 5 0341 1.

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 15.06,7 3 (21)1934336/22-02 (51) М. Кл.

С 21 В 1/06 с присоединением заявки № ч (23) Приоритет (43) Опубликовано 25,02 78«Бюллетень №7 (45) Дата опубликования описания Ы, 04. 1о, Государственный комитет

Совета Мнннотров СССР по делам изобретений и аткрытнй (53) УДК 622.782:669.

° 17 3,2(088,8) И. Ф, Граур, Ю, С, Юсфин, П, Н. Докучаев, Л. С. Грабко, В, Я. Рехтер, Г. N. Майзель, Р, Ф. Кузнецов, Я. Л. Белоцерковский, А. A. Кпюшин, М, П, Тапхаев, Н, Ф, Пашков и Л, М. ?1ипер (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Всесоюзный научно-исследовательский институт металлургической теплотехники (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЗОВАННОГО Г1РОДУКТА

Изобретение относится к области получения металлизованного продукта для дальнейшего его переплава в агрегатах, применяемых в металлургической промышленности.

Известен способ получения металлизованного продукта с использованием твердого восстановителя, включающий сушку материала, его подогрев в шахтном подогревателе отходящими газами из зоны обжига, в которой термическую обработку проводят в противотоке газ-материал, томление обожженного материала с последующим охлаждением продукта в нейтральной атмосфере. Способ осуществляют на комбинированной установке решетка-трубчатая печь — барабанный охладитель.

Недостатками известного способа являются наличие окислительной атмосферы на колосниковой решетке и малоэффективная сушка окатышей, что приводит к преждевременному выгоранию утлерода топлива и, следовательно, к снижению качества готовой продукции в целом и снижению производительности агрегата.

По предлагаемому способу для предотвращения выгорания углерода, снижения прочности окатышей перед их обжигом и повышения степени металлизации сушку и подогрев ведут при скорости опускания окатышей 0,05—

0,1 м/мин газом-теплоносителем, содержащим

0,01 — 2,0% кислорода.

Сушность способа заключается в том, что окатыш с содержанием от 5 до 15 /О твердого топлива подвергают сушке и подогреву в шахтном подогревателе газом-теплоносителем, подаваемым из зоны обжига с температурой 600—

900 С и содержанием кислорода 0,01 — 2,0%, о при скорости опускания окатышей, равнои

0,05 — 0,1 м мин. Указанная скорость опускания окатышей позволяет уменьшить время их пребывания в зоне протекания реакции горения углерода.

Прочность подогретых окатышей при этом !

« существенно не снижается. Уменьшение скорости опускания окатышей приводит к преждевременному выгоранию углерода топлива на

25 — 35 /О, а увеличение скорости — к снижению прочности окатышей. Опускание окатышей происходит в восходящем потоке газатеплоносителя, который на входе в подогреватель имеет температуру 600 †9 С и давление 8 — 10 мм вод. ст. Во врашающейся печи обжиг окатышей завершается в атмосфере топочных газов, образующихся при сжигании

25 газообразного или жидкого топлива с огра503411

Составитель А. Харитонов

Редактор Н. Корченко Техред О. Луговая

Заказ 646/3 Тираж тЯ

Корректор Н. Тупица

Подписное

ННИИПИ I осударственного комитета Совета Министров ССС!

tIo делам изобретений и ol êðûãllll

113035, Москва, Ж-35, Раушская паб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г . Ужгород, л. Проектная, 4 ниченным расходом воздуха. В результате этого углерод топлива в окатышах расходуется на восстановление окислов железа.

Формула изобретения

Способ получения металлизованного продукта с использованием твердого восстановителя, включающий сушку и подогрев в шахтном подогревателе отходящими газами, обжиг в противотоке газ-материал, томление и последующее охлаждение в нейтральной атмосфере, отличающийся тем, что, с целью предотвращения выгорания углерода, снижения прочноS сти окатышей перед их обжигом и повышения степени металлизации, сушку и подогрев ведут при скорости опускания окатышей 0,05—

0,1 м/мин газом-теплоносителем, содержащим

0,01 — 2,0% кислорода.