Смазка для горячей и теплой обработки металлов давлением
GllИСАЙИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Соеетскик
Социалистических
Республик (11) 5О3 89 7 (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено09,08.74 (21) 2051931/23 4 с присоединением заявки № (23) Приоритет(43) Опубликовано25 02 76.Бюллетень №7 (45) Дата опубликования описания 24.03.76
P. (51) М. Кл.
С 10М 7/02
С 10М3/02
Государственный комитет
Совета Министров СССР во делам изобретений и открытий (53) /ÄÊ 621.892
62 1.7.016.2 (088.8) Л. Д. Гаганова, В. В. Гуляев, В. И. Устинов, И, H. Егоров, В. Н. Аргунов, М, В. Харитонович, В, Я, Уваров, M. Р. 11пколаева, Л. А. Ольховая и Л. А, !1есникова ! (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СМАЗКА ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ И ТЕПЛО11 01->РАЬОТК11
МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ
Изобретение относится к смазкам при обработке металлов давлением и может быть использовано для горячей и теплой .обработки металлов давлением, в частности для калибровки с нагревом длинномерных профилей из высокопрочных сталей и титановых сплавов методом пульсируюшего приложения нагрузки, Известна и применяется в промышленности для теплой и горячей обработки ,давлением высокопрочных материалов смазка, представляюшая собой смесь воды; графита, буры (тетраборнокислого натрия), сернокислого кадмия, талька и алкиларилсульфоната. 15
Однако эта смазка не эффективна для калибровки с нагревом длинномерных полуфабрикатов из высокопрочных материалов методом пульсируюшего приложения нагрузки.
Смазочная пленка разрушается в условиях высоких температур обработки (до о
900 C) и высокого уровня рабочих напряжений в очаге деформации (до 200 кгlмм ), а также вибрации заготовки при много- 25,кратных ударах инструмента с частотой колебаний 5-20 гц, Это объясняется тем, что графит марки КТ-2 (ГОСТ 44-07-58), содержаший не менее 99,9 вес.% частиц
:с размером 63 мк> не обеспечивает.термостабильности н про шости смазочной
;пленки. Сочетание солей буры и серно кислого кадмия не; лает достаточной адгеэии смазочной пленки к обрабатыва:емому металлу при пульсируюшей нагруз ке. Тальк, вводимый в смазку, внедряется в,поверхностный слой металла при деформации и при последуюшем травлении ос тавляет на поверхности металла дефекты
;в виде вмятин, глубоких ямок н другие.
Целью изобретения является повышение термостабильности и улучшение адгезионных и антифрикционных своКЬтв смазки.
Это достигается тем, что в состав смазки вводят метаборнокислый натрий, метаборнокислый натрий-литий, метатитановокислый натрий и коллоидио-графитовый препарат. В составе, смазки используется
503897
Метаборнокислый натрий-литий
Титановокислый натрий (мета) 0,2- 4
Примеры составов предлагаемой смазки.
Таблица 2.
Физико-химические свойства смазок, Показатели коллоидно-графитовый препарат С-1 с размерами частиц до 4 мк не менее 99,9 вес.%, чешуйчатый кристаллический графит с размерами частиц 200 мк, не менее
70 вес.%.
Состав смазки, вес.%
Коллоидно-графитовый препарат ((-1) 10-27
Графит кристаллический (малоэольный)
10-22
Тетраборнокислый натрий (бура) 5-10
Метаборнокислый натрий 7-13
Внешний вид
Консистенция
Плотность, г/см
Общее содержание графита, %
Соотношение количества графита с размером частиц (4 >н к колву графита с размером частиц
) 200.ü к
Температура плавления смазочной о пленки после испарения воды, С
Минимальная толщина смазочного покрытия на металле i.îñëå испаре воды, «и к
Термическая стабильность. смазочно пленки после испаоения воды (при продолжительности нагрева на воздухе в течение 10 мин), оС
0,1- 5
Вода до 100
Для приготовления смазки берут воду, нагретую до 60-80оС и растворяют в ней буру техническую, борнокислый натрий (мета), а затем последовательно вводят
10 титановокислый натрий (мета),и смесь графитов (коллоидального и чешуйчатого), Смазка;на заготовку наносится либо по,ролоновой губкой, либо распылителем.
Таблица 1.
503897
Редактор l1. Пинчук
629 Подписное комитета Совета Министров СССР обретений и открытий
Ж-35, Раушская наб„д. 4/5
Филиал ППП "Патент», r. Ужгород, ул. Гагарина, 101
При получении на виброштамповочном прессе длинномерных полуфабрикатов с предложенной смазкой в результате значи:тельных степеней пластической деформации, высоких температур и рабочих напряжений физико-химические процессы, протекаюшие по контактным поверхностям, интенсифицируются. При этом образуется прочно связанная с поверхностью металла эластичная, термостабильная пленка с высоким,антифрикционными1 свойствами. Эти свойства обеспечиваются путем подачи в очаг деформации расплава смеси термостабильных неорганических солей. Расплав активно смачивает металлическую поверхность, вновь образованную в очаге деформации, предупреждая явление "схватывания" деформируемого металла и инструмента, Предлагаемый к использованию расплав солей имеет повышенное сродство к поверхности изделий из высокопрочных материалов, содержаших титан, за счет добавки титановокислого натрия (мета), Кроме того, содержащийся графит коллоидальный с размерами частиц до 4 мк
:.более прочнозакрепляется на металлической поверхности благодаря соответствию с поверхностным микрорельефом заготовки. Графит кристаллический, чешуйчатый с размером частиц ) 200 мк выдерживает высокие температуры и ударные нагрузки. В условиях приложения ударных нагрузок при величине рабочих напряжений до 200 кгl мм2 чешуйки графита кристаллического раскатываются Ilo шарикообразным частицам коллоидального графита, заменяя трение скольжения на трение качения.
Разработанная смазка бездымна, не вызывает коррозии готовых изделий, не токсична, проста в изготовлении, хорошо наносится на поверхность заготовки и легко удаляется с готовых изделий.
Применение этой смазки дает возможность получать тонкостенные профили с чистотой поверхности у6, а известной—
Ь 3-4. Такие полуфабрикаты не требуют поспедуюшей механической обработки, и могут быть использованы в качестве конструкционных материалов.
В качестве обрабатываемого материа ла используют следуюшие марки сплавов:
ВНС-5ш(ЭП-310ш), ВНС-2уш, (ЭП-410уш), Состав
Техред
Заказ 1 06 Тираж
IIHHHHH Государственного по делам кз
113035, Москва, х18Ц10 г, ЭИ-654!И, Э; (с 1! Л. Ti Г- 3, ВТ-20, OT 4, ОТ4-1.
Проведенные испытания пок»залп, ч 1.о ,предлагаемая смазка образует прочно связанную с поверхностью металла эластнчнун ,термостабильную пленку с Высокими ан тифрикционными и противоизносш, мч свойствами, эффективно работает в услоIBHBx приложения ударных нагрузок при щ величине рабочих напряжений до 200 кг/мм-, вибрации заготовки при многократных ударах инструмента с частотой колебаний
l5-20 гц при температурах калибровки о !
600-900 С. Визуально следов износа
15 1инструмента после калибровки 40 шт профи лей на прессе с вибрационным характером нагружения в очаге деформации предлагае мой смазки не обнаружено, а при рабо"е с известной смазкой требуется зачистка
20, инструмента от налипания обрабатываемого материала через каждые 2-3 профиля..
Разработанная смазка бездымна, не
И вызывает коррозии готовых иэделий, не токсична, проста в изготовлении, хорошо наносится на поверхность заготов.ки и легко удаляется с готовых изделий.
ЗО Формула изобретений
Смазка для горячей и теплой обра ботки металлов давлением на основе воды, графита кристаллического и тетраборнокис® лого натрия, о т л и ч а ю ш а я с я ,тем, что, с целью повышения термоста бильности и улучшения адгезионных и антифрикционных сВОйстВ смазки, Она .содержит коллоидно-графитовый препарат, ® метаборнокислый натрий, метаборнокислый .;натрий-литий и метатитановокислый натрий
; при следуюшем соотношении компонен; тов, в вес. %.
Тетраборнокислый натрий 5-10
Графит кристаллический 10-22
Коллоидно-графитовый препарат 10-27
Метаборнокислый натрий 7-13
Метаборнокислый натрий-питий 0,2-4
Метатитановокислый нат° рийт О, 1-5
100.
Вода до итель Е, Пономарева
М. Левицкая Корректор И. Гоксич
