Бумажная масса для изготовления упаковочного материала

 

\

О П И С" A-:H-И:Й. „„

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических тееспубпин

К АВТОРСКОМХ СВИДИТЕЛЬСТВХ (61) Дополнительное к авт. саид-ву(22) Заявлено 02.04.74 (21) 2010329/28-12 с присоединением заявки №(23) Приоритет (51) М. Кл.

П .212 3/00

3 21Н 3/00

Гааударствеиный квинтет

Саватв теиииатрав СССР аа делам ивабратений н OTKpblYNM (43) Опубликовано25.02.76Зюллетень № 7 (53) УДК

676.45:676. (45) Дата опубликования описания 15.03.76

P. С. Жданова, А, А. Соколова, P. А, Нарымская, Я. В. Никитин, Ю. М. Федотов, М. А. Евилевич, Ю. И. Черноусов, H. Н. Чурзнна и А. А. Бондыч (72) Авторы изобретения

Всесоюзное научно-производственное обьединение целлюлозно-бумажной промышленности (71) Заявитель

:(54) БУМАЖНАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

УПАКОВОЧНОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится,к целлюлоэноI ,бумажной промышленности и может быть применено, например, при производстве тарного картона.

Известна бумажная масса для изготовления упаковочного материала, содерmamas волокнистый полуфабрикат - сульфатную небеленую целлюлозу (100 вес%), проклеивающий реагент - канифольно-парафиновый или канифольный клей (0,51,0 вес.%) и осадитель — сернокислый алюминий (1-4% от веса волокна)Ж.

Однако канифоль, применяемая для изготовления канифольно-парафинового или канифольного клея, является дорогим и дефицитным сырьем, а приготовление клея на ее основе довольно сложно.

Бель изобретения — улучшение качества и снижение себестоимости упаковоч,ного материала.

&то достигается тем, что бумажная масса в качестве проклеивающего реагенiта дополнительно содержит шлам, полу.чаемый при биохимической обработке сточных вод сульфатно-целлюлозного производства, при следующем соотношении компонентов в массе (в вес.%):

Сульфатная небеленая

5 целлюлоза 83, 9-98, 85

Шлам 0,6-15

К анифольн парафиновый клей О,05-0, 1

Осадитель 0,5-1,0

10 Бумажную массу готовят следующим образом.

В сульфатную целлюлозу дозируют, шлам, получаемый в результате биохими-! ческой обработки сточных вод ББП, и разl5 малывают до 28-30>IIIP при концентрации массы 4,0-4,5%, затем добавляют, канифольно-парафиновый клей в заданном количестве. Перед подачей в напорный ящик,картоноделательной или бумагодела20, тельной машины в массу вводят алюмокалиевые квасцы до ðÍ1,5 и воду для .разбавления массы до концентрации 0,450,60%. Далее осуществляют отлив картона или мешочной бумаги по известному ,способу.

503967

Таблица 1

Сопротивление npaaasливанио, кгс/си2

Сопротивление кольцевому сжатию, кгс/см

Впитываемость по

Проклеивающие ре агенты

Масс и, гlм

Кобра, г/м

195

5,10

1,93

20,0

4,19

1 ° 85

16,0 не более

20 (й 20) 200 (к 13) ие меаев

5,00 не менее

1,70

Предлагаемая бумажная масса содержит в качестве проклеиваюшего реагента шлам, образующийся в результате обработки сточных вод сульфатио-пелпюпозного. производства, прошедших биопогичес« кую очистку коагуляятом - сернокислым алюминием н флокулянтом - полиакриламидом. Шлам сгущают методом напорной фпотацни, обээвоживают механическим путем сушат ао 15Ъ влажности и измельчают на вибромельнице.

Может быть использован также моди» фицированный шлам, который для улучшения его фильм руемостн получают следую щим образом. Шлвм после сгущения методом напорной флотации подкисляют серной о кислотой до рН 2, нагревают до 70 С, выдерживают при этой температуре в течение 30 мин, обеэвоживают механическим путем, сушат до 15 L влажности и измельчают на вибромельнице.

fl р и м е р 1. В полупроиэводственных условиях был изготовлен картон весом 200 r/ì2, В качестве прокленвающего реагента используют шпам, получаемый

f в результате биохимической обработнн сточ- ных вод сульфат - целлюлозного производства, с канифольно-парафиновым клеем.

Состав бумажной массы (в вес.%):

Сульфатная небеленая целлюлоза 98,3

Шлам 0,6

К аннфольно-парафиновый клей 0,1

Смесь шлама и канифольно-парафинового клея

К анифольно-парафиновый клей (известный состав) РОСТ 7420-69

Картон для гладких слоев гофрированного картона К-1

Результаты, приведенные в табл.1, свидетельствуют о том, что введение в композицию картона осадка, получаемого в результате биохимической обработки сточных вод целлюлозно-бумажной промышленности, способствует повышению прочностф

Осад»тель - алюмокалиевые квасцы 1,0

Небеленую сульфатную целлюлозу со степенью помола 30 ШР направляют в аккумулирующий бассейн, в который задают проклеивающий реагеит - смесь шлама с к»инфо»ьно-параф»новым клеем. Перемешив»ют в течение 15 20 мин, затем дозируют осаЮитель - алирмокалнвые квасцы !

Ф (рН массы 4,5-5,0). Массу опускают в . маши»ыый бассейн и разбавляют до концентрации 0,45-0,60%. . Оийв картона осуществляют по следующему технологическому режиму:

1S Скорость отлива лолотна 7 м/мнн.

Сухость,полотна, %.

После регистровой части 1,5-2,5

После отсасывающих ящиков 10

После гауч-вала 20

30 После 1 пресса 30

После 2 пресса 30

После наката 93-95.

Сушильная часть машины имеет 8 сушильных цилиндров с температурой, С: о Ф ? - 60; П -85; Ш 94; W-110;

Y - 125; Vl - 125; МИ - 125: Vllll 20.

Физико-механические испытания полученного картона приведены в табл.1 (для © срввиеиия приведены физико-механические показатели картона, проклеенного одним, «анифольнб-парафиновым клеем) . ных хвуактеристик в сравнении с образцом, не содержащим шлама, а также с требованиям» ГОСТа742О6 . Кроме того, ис- .ипиаьЭавание .шлам-лиги»на позволяет эко»фмитЬ известный проклеиваюший компо-

4 нейт . .

503967

Таблица2

Впитываемость по

Кобба, r/ì2

Сопротивление кольцеСопротивление лродавливанию, кгс/см

Проклеиваюшие реагенты

Масса, г/м2 вому сжатию, кгс/см2

Смесь модифицированно

Го шлама и канифольно

-парафинового клея

7,3

206

2,83

ГОСТ 7420-69

Картон для гладких слоев гофрированного картона

200 (2 13) не более

20 (А 20) не менее

1,70 не менее

5,00

Составитель С. Соловьева

Техред М. Ликович Корректор И. Гоксич

Редактор А. Бер

Заказ 115 Тираж 520 Подписно

LIHHH!1H Государственного комитета Совета Mm:быстров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., a. 4/5

Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

П р н м е р 2. В условиях, указанных в примере 1, был изготовлен кар-.он весом 200 г/м2, В качестве проклеиваюшего реагента используют смесь модифицированного осадка и канифольно-парафинового клея.

Состав бумажной массы (в вес.",o );

Сульфатная небеленая целлюлоза 84,45

Физико-технические показатели полученного картона значительно превышают требования ГОСТа 7420-69 на картон для гладких слоев гофрированного картона.

Наряду с этим использование модифициро« ванного шлама в качестве проклеиваюшего реагента позволяет экономить как известные проклеиваюшие реагенты, так и волокнистый материал.

Способность предлагаемой бумажной массы K водоотдаче не изменяется, а физико-механические показатели образцов картона "пОсле старения" также отвЕчают требованиям указанного ГОсл а для картона марки К-1.

Ф ормула изобре тени я

Бумажная масса для изготовления упаковочного материала, содержа пал сульфатную небеленую целлюлозу, проклеиваюМодифицированный э «док 15

Канифольно-парафиновый клей 0,05

Осадитель — алюмокалкевые квасцы 0,50 ь

Физико-механические показатели кар:тона из предлагаемой бумажкой массы приведены в табл.2., ший реагент - канифольно-парафиновый

30 клей и осадитель, о т л и ч а ю ш g Я с я

l тем, что, с целью улучшения качества и

, снижения себестоимости материала, мас1 са в качестве проклеиваюшего реагента

, дополнительно содержит шлам, получае35 мый при биохимической обработке сточ; ных вод сульфатно-целлюлозного произ. водства, при следуюшем соотношении ком: понентов (в вес. 7):

Сульфатная небеленая целлюлоза 83,9-98,85

1йлам 0,6-15

К ан ифольн о-парафиновый клей 0,05-0, 1

Осадитель 0,5-1,0

Источники информации, принятые во внимание при экспретизе:

1. С.Н. Иванов "Технология бумаги, М., «Лесная промышленность", 1970, стр. 148, 192,